清洗密閉式冷卻塔可以通過停機(jī)清洗和不停機(jī)清洗兩種方法進(jìn)行，每種方法都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點(diǎn)。下面將詳細(xì)探討這兩種清洗方法的具體區(qū)別及其適用條件。

清洗流程

停機(jī)清洗：通常包括水沖洗、殺菌滅藻清洗、清洗液除垢清洗、清洗后漂洗、預(yù)膜以及清洗結(jié)束后的清理等步驟。需要按照嚴(yán)格的順序依次進(jìn)行，以確保清洗效果和設(shè)備安全。

不停機(jī)清洗：在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗約 30 天，然后放出清洗液，加入保養(yǎng)劑，清洗過程即結(jié)束。

清洗時(shí)間

停機(jī)清洗：一般需要 8 天左右。雖然具體時(shí)間可能因設(shè)備規(guī)模、污垢程度等因素有所不同，但總體上相對集中，清洗完成后設(shè)備可較快恢復(fù)正常運(yùn)行。

不停機(jī)清洗：清洗時(shí)間較長，約 30 天。由于是在系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中進(jìn)行清洗，只能通過長時(shí)間的循環(huán)來逐漸去除污垢，無法像停機(jī)清洗那樣集中進(jìn)行高強(qiáng)度的清洗操作。

對設(shè)備運(yùn)行的影響

停機(jī)清洗：需要停止設(shè)備運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)或冷卻系統(tǒng)暫時(shí)中斷。對于一些連續(xù)運(yùn)行要求較高的生產(chǎn)過程，可能需要提前安排停機(jī)時(shí)間，做好備用冷卻措施或生產(chǎn)調(diào)整，以避免對生產(chǎn)造成影響。

不停機(jī)清洗：的優(yōu)點(diǎn)是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行清洗，不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，無需中斷生產(chǎn)或冷卻過程，對于生產(chǎn)連續(xù)性要求高的企業(yè)是一個(gè)重要的優(yōu)勢。

清洗效果

停機(jī)清洗：可以對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)、深入的清洗，能夠更好地清除系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、藻類、水垢及腐蝕物等污垢。特別是對于一些平時(shí)難以接觸到的部位，如冷卻器內(nèi)部的銅管、冷卻塔的填料等，可以通過打開設(shè)備進(jìn)行直接清洗或采用專用工具進(jìn)行清理，除垢率可達(dá) 95% 以上。

不停機(jī)清洗：雖然能在一定程度上清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢，但由于不能對設(shè)備進(jìn)行拆解和深度清洗，對于一些頑固污垢或沉積在設(shè)備內(nèi)部深處的污垢，清洗效果可能不如停機(jī)清洗理想。

操作難度和安全性

停機(jī)清洗：操作相對復(fù)雜，需要對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)、排水、拆解等操作，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和專業(yè)工具，對操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)要求較高。同時(shí)，在停機(jī)和重新啟動(dòng)過程中，需要注意設(shè)備的安全保護(hù)和系統(tǒng)的調(diào)試，以確保設(shè)備能夠正?；謴?fù)運(yùn)行。

不停機(jī)清洗：操作簡單，只需將中性清洗劑加入水系統(tǒng)中，讓其在循環(huán)過程中發(fā)揮作用即可。不需要對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模的操作，減少了因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，安全性相對較高。

成本

停機(jī)清洗：除了清洗劑等材料成本外，還包括停機(jī)造成的生產(chǎn)損失成本、人工成本（包括清洗人員和設(shè)備調(diào)試人員）以及可能的設(shè)備維護(hù)成本（如更換清洗過程中發(fā)現(xiàn)的損壞部件）等。

不停機(jī)清洗：主要成本為清洗劑和保養(yǎng)劑的費(fèi)用，以及較長時(shí)間清洗過程中可能增加的少量能耗成本，但避免了停機(jī)帶來的生產(chǎn)損失和相關(guān)調(diào)試成本，總體成本可能相對較低，尤其對于生產(chǎn)效益高、停機(jī)損失大的企業(yè)來說更具經(jīng)濟(jì)性。