在金屬加工中，每種可能減振的方法都是提高加工性能的重要因素。通過調(diào)整各種工藝技術(shù)措施有助于達成此目標，如更改工件夾持方式，采用夾持剛性更高的夾具，采用具有減振性能的刀柄，等等。只要有過加工中產(chǎn)生振動的經(jīng)驗，應該能很快理解。在大多數(shù)情況下，操作者最直接的反應是減小切削參數(shù)，然而這樣操作會降低生產(chǎn)率。事實上，用戶對于自動車床刀具供應商有著合理的要求，那就是在大多數(shù)加工應用中確保穩(wěn)定的加工，生產(chǎn)率不會大幅下降。在銑削加工中，沖擊載荷及切屑厚度的周期性變化是既定的，為自激振動。因此，銑削加工的防振是非常重要的。
盡管自動車床刀具制造商為此而探索合適的解決方案，但是可能的設計方案卻往往受到限制。目前，大多數(shù)自動車床刀具制造商仍然采用傳統(tǒng)的基礎設計理念，如提高銑削自動車床刀具自身的剛性及強度，或者使自動車床刀具的刃口切削更加輕快，減少切削抗力。當然，這些方式有效地改善了銑削振動的趨勢。然而，也有一些其他新穎的設計方式能夠起到降低切削振動的效果。如不等齒距的設計（不等齒距角度）就給出了不錯的結(jié)果。對于整體硬質(zhì)合金立銑刀而言，不等螺旋角顯著提高了其防振性；比如伊斯卡的防振降噪立銑刀（CHATTERFREE）系列。另外，帶分屑功能的切削刃在幫助降低振動方面具有明確的優(yōu)勢及效力；比如伊斯卡的粗加工波形刃立銑刀（SOLIDSHRED）系列。此外，結(jié)合了上述防振設計元素的立銑刀加工表現(xiàn)更加出色；比如伊斯卡精加工波形刃立銑刀（FINISHRED）系列的ЕС-Н5М-CFR.
然而在將上述規(guī)則應用于可轉(zhuǎn)位銑刀時總是會遭遇困境。制造出具有分屑功能的切削刃通向可預見的成功，正如大受歡迎的風火輪銑刀（MILLSHRED）系列。但是，制造出帶有不同軸向正前角的可轉(zhuǎn)位銑刀卻受到各種設計因素的制約。不等軸向前角需改變刀片定位槽設計以改變刀片刃傾角，這顯然受到現(xiàn)實制約，因為正確的設計需確保自動車床刀具有合適的后角。很顯然，這條路走不通，需另想辦法。
銑刀片HM90 ADCT 1505 ……-CF設計新穎，可夾持于HELI2000系列的標準銑刀體，轉(zhuǎn)換方法從根本上解決問題。典型的平裝可轉(zhuǎn)位銑刀片基于其刀片中心線旋轉(zhuǎn)對稱；一般而言，刀片中心線也是安裝沉孔中心線。而新刀片挑戰(zhàn)了此經(jīng)典結(jié)構(gòu)。銑刀片HM90 ADCT 1505 ……-CF帶有兩個螺旋切削刃，但切削刃與基準面的刃傾角是不等的。因此，當?shù)镀瑠A持于銑刀體，其切削刃可產(chǎn)生不同的刃傾角。由此可收獲類似于帶不等螺旋角的整體硬質(zhì)合金立銑刀的減振效應，在銑削加工過程中有效減振。
值得注意的是，新款非對稱銑刀片適用于現(xiàn)有標準銑刀體。此特點確保在加工系統(tǒng)剛性不足時能大幅提高方肩銑刀的加工性能，如銑刀懸伸大，薄壁零件，工件夾持剛性不足時，等等。結(jié)果是，刀片壽命提高15-20%；消耗機床功率降低10%，有的加工場合甚至更高。
對于伊斯卡而言，設計可轉(zhuǎn)位銑刀片的新方法是大有前景的。粉末冶金技術(shù)及壓制技術(shù)的發(fā)展帶來了更深遠的改變，可使得刀片刀尖角高度不同，由此拓展出更改刃傾角的可能性。此外，前刀面毗鄰切削刃的部分具有不同的設計，不同于常規(guī)前刀面設計。以上性能為制造防振的可轉(zhuǎn)位銑刀打下了良好的基礎；特別適用于采用成組銑刀片的玉米銑刀。
新的解決方案通過更改刀片在定位槽中的安裝順序，開啟了靈活應用、自由選擇之門：
- 相同刃傾角的銑刀，可以有兩種版本
- 相鄰排屑槽帶不等刃傾角銑刀片的銑刀
- 沿各排屑槽排布不等刃傾角的銑刀片
此外，更改前角還可配合帶分屑槽的銑刀片使用。
銑刀片HM90 ADCT 1505 ……-CF兩側(cè)后刀面帶有不同顏色標識，一側(cè)為金黃色，一側(cè)為黑色?？雌饋聿黄鹧鄣募毠?jié)為識別切削刃的刃傾角帶來了極大的便利，使得以所希望的順序安裝刀片變得簡單。
振動與噪音的形成是復雜的。振動受眾多因素影響，模擬振動是困難的。在設計階段，虛擬仿真無法為設計出用途廣泛的防振可轉(zhuǎn)位銑刀提供幫助。因而，通過改變刀片夾持順序這樣簡單的操作，進而改變“自動車床刀具諧振頻率”能力，看起來很有前景。伊斯卡帶來的具有不同刃傾角的新型非對稱銑刀片，再一次驗證了伊斯卡對持續(xù)研發(fā)的承諾。事實上，多年以來，伊斯卡公司的座右銘正是：“創(chuàng)新永無止境！”
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