數(shù)控加工中心機(jī)床發(fā)展到今天，機(jī)床都邁入了高速、超高速的時代，生產(chǎn)加工效率是過去的幾倍到幾十倍。在高速加工時，不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能穩(wěn)定地斷屑和卷屑、還要能達(dá)成高精度，并能實(shí)現(xiàn)快換或自動更換等。因此，對刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、以及刀具的裝夾都提出了更高要求。

對刀具材料的要求

高速加工刀具的要求是，既要有高的硬度和高溫硬度，又要有足夠的斷裂韌性。為此，須選用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它們各有特點(diǎn)，適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍也都不同。例如，高速加工鋁、鎂、銅等有色金屬件，主要采用PCD和CVD金剛石膜涂層刀具。高速加工鑄件、淬硬鋼(50~67HRC)和冷硬鑄鐵主要用陶瓷刀具和PCBN刀具。

對刀具幾何參數(shù)和斷屑槽的要求

1、幾何參數(shù)

高速切削和干切削時，刀具的主要失效原因是月牙洼磨損和刀尖處的熱磨損。這是由于刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上溫度較高所引起的。因此，高速加工比普通切削加工時的刀具前角要取得稍大一些，以降低切削區(qū)溫度，并在刃口上作出負(fù)倒棱。為防止刀尖處熱磨損，主副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度和刀頭材料的體積，以提高刀具剛性和減少切削刃破損的概率。

2、斷屑槽型

為能穩(wěn)定地斷屑和卷屑，刀片上須作出合適的斷屑槽型。目前，可轉(zhuǎn)位刀片上三維曲面斷屑槽型的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已較為成熟，針對不同的工件材料和不同的切削用量，業(yè)已開發(fā)出相應(yīng)的通用斷屑槽型系列。

市場上也都有這些產(chǎn)品可買，這些刀片上斷屑槽的斷屑范圍寬，適應(yīng)性好。它們都具有空間切削刃和曲面前刀面，切削刃上的法前角可調(diào)整為零度或負(fù)值，而工作前角為合適的正值，所以切削力小，刃口強(qiáng)度高，抗高速時的磨損能力強(qiáng)，預(yù)示著高速加工刀具刃形結(jié)構(gòu)發(fā)展的方向。

高速切削、干切削和硬切削作為當(dāng)前切削技術(shù)的重要發(fā)展趨向，其重要地位和角色日益凸顯。對這些切削技術(shù)的應(yīng)用，不僅令加工效率成倍提高，也推動了產(chǎn)品開發(fā)和工藝創(chuàng)新的進(jìn)程。