加工中心可加工復(fù)雜形狀、要求精度高的工件，因為精度高、形面復(fù)雜，所以在加工過程要求高，在保證了工件生產(chǎn)的質(zhì)量，效益也要保證。數(shù)控加工中心在加工產(chǎn)品時都要哪些講究呢？

1、編程技巧

數(shù)控加工中心核心在于數(shù)控系統(tǒng)的驅(qū)動可以滿足各種工藝加工，加工產(chǎn)品精度高，因此，在加工精度要求高產(chǎn)品時，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。

加工順序一般為：

先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；

先粗加工，后細(xì)加工；

先加工公差大的最后加工公差小的。

根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。

2、對刀技巧

在編程完成好，就是刀具的精度加工了，要做好刀具精度對準(zhǔn)，在對刀分為對刀儀對刀、直接對刀兩種，以直接對刀方法討論對刀技巧。

先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了。這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

3、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找品質(zhì)人員檢查，經(jīng)過品質(zhì)人員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

4、防止撞刀技巧

加工中心撞刀對設(shè)備的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對于高精度加工中心來說，碰撞要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是可以預(yù)防和避免的，撞刀的原因只要有三個：

一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三是加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也，應(yīng)避免。

5、切削液選擇技巧

切削液目的是潤滑、清洗、防銹和冷卻作用，目前市面上的切削液種類有很多：常用切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液，其中水溶液的冷卻，極壓切削液的潤滑。由于切削液的種類很多，性能差異較大，選擇什么切削液顯得很重要。

鑄鐵加工：TF-2301是一種新型的鑄鐵防銹切削液，防銹性能，同時具有優(yōu)良的冷卻、清洗、潤滑性能，主要用于鑄鐵、磁性材料和鋼鐵的機(jī)加工和防銹，不含等有毒有害物質(zhì)。

鋼件加工：TF-HGS113是一種性價比非常高的通用型切削液，不含等有毒有害物質(zhì)，適用于鋼鐵、銅鋁等多種材料的機(jī)加工潤滑和冷卻，還可用于鈦合金、不銹鋼 、合金鋼、玻璃陶瓷的機(jī)加工潤滑和冷卻。

鋁鎂合金加工：TF-204主要用于鋁鎂等有色金屬機(jī)加工的潤滑和冷卻，特別適合鋁合金、鋁鎂合金、鎂合金加工，也可用于銅、黑色金屬的機(jī)加工。

難加工的材質(zhì)：TF-211B可代替極壓合成切削液和乳化油用于黑色金屬重負(fù)荷加工的潤滑和冷卻，特別適合不銹鋼、合金鋼、耐熱鋼等難加工材料加工，也可用于黑色有色金屬精密加工潤滑和冷卻。

最后，產(chǎn)品零件試切調(diào)試完成之后，在進(jìn)行成批生產(chǎn)之后，要對加工零件復(fù)檢，的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。

以上就是在加工中心加工產(chǎn)品過程的建議簡述，在生產(chǎn)過程要隨時跟進(jìn)進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)工藝，滿足在加工過程中遇到的問題。