鋁和鋁合金件由于質(zhì)量輕、易成形、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，在機(jī)械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復(fù)雜的大型構(gòu)件中應(yīng)用較多，特別在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用泛。鋁件鉆孔加工工序，有著加工變形的難題，在鋁件鉆孔加工要怎么做呢？

與鋼材和黃銅相比，鋁合金的特點(diǎn)：

一是材質(zhì)軟，剛性差；

二是彈性模量低。

這兩個(gè)因素，顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此，在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會(huì)有離開切削刀具的傾向。

鋁和鋁合金材質(zhì)質(zhì)量輕、較軟的特點(diǎn)，因此在鉆孔過程適合高速度。如果普通鉆鐵的速度肯定不行。同時(shí)，需要切削液冷卻鉆頭，降低鉆頭過熱退效。降低鉆孔氧化。高溫氧化是導(dǎo)致鋁合金變色的主要原因。

此外，鋁工件的表面有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí)，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具就咬入工件的表面，啃出槽痕。

所以，在鉆孔過程中，要注意鋁合金的切削點(diǎn)同時(shí)要合理選取鋁合金的切削方法。

在加工鋁件鉆孔時(shí)出現(xiàn)變形原因，除了在考慮加緊和支撐力上和刀具的選擇，冷卻液。還有要注意積屑瘤殘痕粘附鉆頭前刀面，最終導(dǎo)致孔的變形。

在鉆孔加工生產(chǎn)中，鋁件加工還會(huì)出現(xiàn)容易粘刀現(xiàn)象，要怎么解決呢？

在鉆孔的過程中鋁件會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而鋁的熔點(diǎn)比較低，融化的鋁會(huì)附著到鉆頭上，所以會(huì)粘到上面?？梢詼p緩鉆孔得速度，給予冷卻時(shí)間即可。解決鋁件粘屑的主要思路是：

1、改變切削速度。通常粘屑只在一個(gè)速度區(qū)間存在，避開這個(gè)區(qū)間可以避免粘屑。為了保證效率，許多刀具使用者愿意在技術(shù)許可時(shí)提高切削速度。金剛石(PCD)刀具或金剛石涂層、類金剛石涂層(DLC)刀具都為加工鑄鋁時(shí)提高切削速度提供了技術(shù)保障。況且金剛石刀具壽命長(zhǎng)，只要加工批量足夠大，經(jīng)濟(jì)上是值得的。

2、刀具前刀面表面拋光。經(jīng)過拋光的前刀面降低了鋁屑與前刀面的摩擦熱，而粘屑是切屑在一定壓力和一定溫度下被焊到前刀面上去的，拋光降低了溫度，就減少了粘屑的可能性。

3、加大前角。加大前角是減小切屑對(duì)前刀面的正壓力。這里要注意這是工作前角。如果刀具有倒棱，切削層薄時(shí)就形成實(shí)際由倒棱擔(dān)任切削任務(wù)的情況，倒棱的前角成為實(shí)際工作前角。在鑄鋁鏜孔，一般余量較小，這點(diǎn)尤其要注意。建議如使用硬質(zhì)合金刀具，可以不用倒棱。

4、使用涂層刀具。這也是降低切削熱的方法。含鋁的涂層不建議用，建議用TiB2、金剛石(如CCDia)、DLC涂層。