隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，以及新能源等新興行業(yè)的興起，各種金屬金屬切削液廢水也日益增多。這些廢水大多含有較多的污染物，不能直接進(jìn)行排放，需要一整套的水處理設(shè)備進(jìn)行過濾處理。傳統(tǒng)的金屬切削液廢水處理方案已經(jīng)漸漸無法適應(yīng)現(xiàn)代水處理需求。新的處理方案正在逐步替代傳統(tǒng)廢水處理方案。
金屬切削液廢水來源
我國的金屬切削液廢水主要來自一些采礦山坑內(nèi)排水，選礦廠尾礦排水，廢石場(chǎng)淋浸水。有色金屬冶煉廠除塵排水，有色金屬加工廠酸洗水，電鍍廠鍍件洗滌水，鋼鐵廠酸洗排水，半導(dǎo)體廠提煉廢水，以及電解、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等工業(yè)廢水。
這些工廠在金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。在對(duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)產(chǎn)生較多的熱量及廢棄物，導(dǎo)致金屬切削液廢水體量較大，污染物較多。
金屬切削液廢水特點(diǎn)
1.在使用金屬切削液會(huì)產(chǎn)生很多的金屬粒子，也可能是一些粉塵、廢油等。另外，切削液會(huì)隨著一些化學(xué)活性較高的金屬雜質(zhì)而變質(zhì)，
2.切削液自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在不斷使用的過程中會(huì)加快溶液內(nèi)細(xì)菌的生長，最終導(dǎo)致切削液pH值不斷降低，實(shí)現(xiàn)油水不斷隔離開，最終可能會(huì)發(fā)臭，發(fā)黑。
3.金屬切削液具有高功能、長壽命、低污染的特點(diǎn)，但是其在使用過程中加入各種極壓添加劑，其中也包含氯系極壓添加劑，系極壓添加劑是最廉價(jià)和用的極壓添加劑，在燃燒時(shí)會(huì)有毒性、致癌性、畸形性的二氧環(huán)己烷發(fā)作。危害性較大。
金屬切削液傳統(tǒng)處理方案
化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鋇鹽沉淀法和鐵氧體共沉淀法等。向重金屬廢水中投加堿中和劑，使廢水中的重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉淀而去除。常用的沉淀劑有石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉等。
1. 化學(xué)沉淀法是工藝較成熟的方法，電化學(xué)法電化學(xué)法指應(yīng)用電解的基本原理，使廢水中的重金屬通過電解在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化還原反應(yīng)使重金屬富集的方法。它具有去除范圍廣、效率高、經(jīng)濟(jì)簡便的特點(diǎn)，但需要投加大量化學(xué)藥劑，并以沉淀物的形式沉淀出來，存在二次污染問題。
2. 電解淀法，采用鐵板作為陰極和陽極，在直流電作用下，鐵陽極不斷溶解，產(chǎn)生的亞鐵離子在酸性條件下將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，隨著反應(yīng)進(jìn)行，氫離子的濃度逐漸降低，溶液從酸性變?yōu)閴A性，使Cr3+生成氫氧化物沉淀。最終達(dá)到過濾污染物的效果。備簡單，占地面積小，無二次污染，所沉淀的重金屬可回收利用，但是耗電量大，廢水處理量小，出水水質(zhì)差，不適合處理低濃度廢水，適用面較小。
金屬切削液廢水新型處理方案
新型處理方案是在傳統(tǒng)方案上結(jié)合新型生物好氧處理法及活性污泥處理法，設(shè)計(jì)成一整套的一體化污水處理設(shè)備，利用設(shè)備中格柵池，生物好氧池，沉淀池，消毒池等各環(huán)節(jié)對(duì)金屬切削液廢水進(jìn)行層層過濾，步步分解，采用高效、科學(xué)、自動(dòng)化的方式，用最短的時(shí)間處理最多的金屬廢水。提高廢水處理率及回收使用率。
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