單機除塵器由箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成。采用兩側開門方式，無論是檢修還是 換濾袋都 為方便。濾袋座與文丘里管的固定采用了螺紋連接；濾袋骨架與袋座采用緊固連結。濾袋材質一般為滌綸針刺氈；如果是高溫作業(yè)環(huán)境，濾袋材質可選耐高溫型(如玻纖、PPS、Nomex、P84等)濾料。布袋除塵器生產廠家
過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。
清灰工況：隨著布袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。單機除塵器清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使布袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。噴吹脈沖的持續(xù)時間根據不同粉塵特性進行 為合理的調整。
單機袋式除塵器優(yōu)勢：
1、在線清灰，清灰動能大，與UF、HD等搖動式相比無需停風機清灰，除塵效率 高。
2、節(jié)省空間，特別是對于安裝空間較小，沒有換袋空間的小風量除塵場合。
3、適用于分散、連續(xù)工作、小風量的揚塵點除塵工況環(huán)境。
決定布袋除塵器效率高低的原因：
布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證 和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗 僅。片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川 濾袋后，過淹風速達5米/分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優(yōu)點。
布袋除塵器工作流程：
布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設備。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就 用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大。 終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。布袋除塵器內部物料打水時，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生產過程中，大塊物料由于起落慣性而沖擊力大，比較容易起灰，而且為量較大。大塊物料內部水分往往分布不均勻，一般內部比外部少。致新斷面出現(xiàn)時，內部千燥的粉塵受到沖擊，即行飛起。在這種情況下，應提前打水，使水浸入物料內部。利用罩子將除塵設備或地點密閉起來，把散發(fā)粉塵的氣流局限在一定的范圍內。密閉也為機械除塵創(chuàng)造了有利條件，密閉越嚴，進人的野風量越少，所需要的除塵排風量越小，因而也就減少了除塵系統(tǒng)的投資和運行費用。均衡散發(fā)粉塵的塵源比較容易密閉，但對散發(fā)范圍廣，來勢洶涌，噴射不均等的塵源，就比較困難了。 時，應通過反復試驗決定密閉的形式。大容積的密閉罩可以起到緩沖的作用，對控制突發(fā)性塵源有利。
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