我們使用布袋除塵器的時候，大多數(shù)情況是2萬小時以上，但在國外已經(jīng)有3萬小時以上的運行案例。 過濾袋的壽命為3萬h，是相互4a維修1次而選中的，因此沿用至今，倘若嚴格按所述設(shè)計方案規(guī)定，并遵循下邊的運行方法，仍然能夠做得到的。

　　1、倘若除塵布袋再線更換，限定氣旋直至除塵布袋已充足調(diào)養(yǎng)好!即新袋要預涂煙塵層，盡可以使其摩擦阻力與別的除塵布袋相當于，以防歸咎于過慮風力過高而毀壞除塵布袋。

　　2、低溫運行會導致灰層酸凝結(jié)，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏會導致粉塵和水形成灰層硬化!燃油操作不當會導致煙塵帶走機油，產(chǎn)生部分除塵布袋掉效，它是運行中常常見的小毛病，運行使用時要留心。

　　3、降低煙氣溫度，避免漏風，做好冷熱氣流分布的調(diào)試工作。a .檢修空氣預熱器和省煤器，提高換熱效率，將煙氣溫度降至150℃以下。b.防止爐內(nèi)、空氣預熱器和排煙管道、布袋式除塵器的透風，減少除塵設(shè)備煙塵中氧氣含量(低于8%)。C.布袋式除塵器隔熱保溫好些，防止冷凝水產(chǎn)生酸腐蝕。d.搞好冷、熱態(tài)氣旋散播的調(diào)節(jié)。

　　4、控制噴涂壓力，延長噴涂距離。 新生產(chǎn)設(shè)備的阻力低，可以適當降低噴涂壓力、脈沖寬度和噴涂距離，有利于延長布袋除塵器的使用壽命。大概運行l(wèi)a上下，除塵布袋摩擦阻力會慢慢趨向不會改變，根據(jù)要求可適當調(diào)大噴吹工作壓力和減少煤氣發(fā)生爐間距。

布袋除塵器

　　5、啟動前進行過濾袋的噴霧。 為了儲藏煙灰缸需要足夠的灰量，讓送風機工作，在袋式除塵器袋中進行噴霧，直到袋式除塵器袋外積有2~3 mm厚的粉塵層(需要約3 h以上)，鼓鍋可以放入油進行焚燒。為維護保養(yǎng)除塵布袋，每一次汽鍋燃燒前都解決除塵布袋開展預噴漆，并自我反思預噴漆結(jié)果。燃燒油槍做霧化好些、點燃，防止許多未燃燼油滴送到爐后，產(chǎn)生糊袋。

　　6、鍋爐正常運行時，爐內(nèi)氧含量應(yīng)保持在2%-3%，袋式除塵器入口處氧含量應(yīng)小于8%。

　　7、正常運行時，濾袋壓差大于1500帕(電+袋1200帕)時開始吹灰，達到800帕和900帕時停止清灰。當接近使用壽命時，典型的壓差新袋為1.0千帕和2.5千帕。

　　8、當排煙溫度達到150℃時，將發(fā)出維護報警。加煤機可以接受減負荷、減少供氣和分流等措施。當煙氣溫度達到160℃時，將發(fā)出第二次報警。持續(xù)降低負荷等措施將達到降低煙氣溫度的目標。當170℃時，警方也開始噴水進行維護措施。觀察煙氣溫度下降趨勢，降至160℃以下，停止噴水，繼續(xù)觀察直至排煙溫度恢復正常。如果溫度超過180℃，應(yīng)緊急關(guān)閉爐子。

　　9、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)某一單元室壓差的降低導致排放濃度的增加，即出現(xiàn)破袋，氣流過濾袋上的小孔會導致過濾袋及其相鄰過濾袋迅速損壞，造成災難性的損壞。

　　因此，有必要對濾袋進行檢測，并實時更換或密封破損的濾袋。通過噴灑熒光粉并使用紫外線燈使熒光粉發(fā)光，可以檢測出破損袋子的位置。

　　10、從水位線、總流量、爐內(nèi)空氣壓力等主要參數(shù)和聽見爆漏聲等辨別為水冷壁管泄漏時，不可遷延功夫，應(yīng)根本停爐，防止糊袋。空氣預熱器出口應(yīng)安裝濕度計，以檢測煙氣的水分含量，從而提前檢測爆管泄漏，并提前接受應(yīng)急措施。

　　12、避免高揮發(fā)分煙煤未燃煤粉在煙道和除塵器死角堆積過多，或煤粉在鍋爐內(nèi)突然滅火泵入鍋爐后二次燃燒，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的進口溫度突然上升，馬上停止反應(yīng)堆，接受了送風機和粉末供給等方法。