隨著工業(yè)自動化設(shè)備的不斷發(fā)展，在工業(yè)制造機器視覺檢測對產(chǎn)品外觀缺陷技術(shù)日漸成熟，尤其是工業(yè)制造零部件外觀缺陷尺寸視覺檢測系統(tǒng)，能夠?qū)χ圃焐a(chǎn)線上的產(chǎn)品進行識別、定位、檢測、測量等功能，工廠產(chǎn)線的生產(chǎn)效率高質(zhì)量更加高效和精準(zhǔn)。列如：五金緊固件銅螺帽、螺絲、螺母、螺帽、螺栓和螺釘?shù)任褰鹁o固件的外觀尺寸缺陷檢測，采用智能視覺檢測設(shè)備，它能夠?qū)崿F(xiàn)無接觸式外觀尺寸精準(zhǔn)檢測，從而解決人工品檢效率低下、精度不夠高等問題。

智能視覺檢測設(shè)備的工作原理：先由人工將批量的五金件放入自動送料振動盤，然后由送料機構(gòu)將產(chǎn)品送入工業(yè)相機下的檢測位置，工業(yè)相機攝取產(chǎn)品圖像信息計算機算法對比圖像信息，進行精密外觀檢測，具有良好的辨識能力。檢測完成后，由送料機構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

智能視覺檢測設(shè)備的工作原理主要包括以下幾個步驟：

1. 產(chǎn)品排列：通過振動盤、流水線或機械手將產(chǎn)品排列整齊，以便于進行后續(xù)的檢測操作。

2. 產(chǎn)品傳輸：將排列好的產(chǎn)品通過傳送帶或振動盤運行，驅(qū)動到工業(yè)相機模型下方進行機器視覺質(zhì)量檢測。

3. 圖像采集：通過高精度的工業(yè)相機拍攝產(chǎn)品的外觀圖像，并將采集到的圖像傳輸?shù)街悄芤曈X軟件系統(tǒng)中。

4. 圖像處理：通過智能視覺軟件系統(tǒng)對采集到的圖像進行處理和分析，包括圖像增強、噪聲去除、邊緣檢測等操作，以提取出產(chǎn)品的外觀特征。

5. 缺陷檢測：通過計算和分析產(chǎn)品的外觀特征，智能視覺軟件系統(tǒng)能夠判斷出產(chǎn)品的外觀缺陷，如氣泡、變形、毛刺、斷裂、缺料、異物料花等，同時還能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸、形狀、顏色等進行測量和識別，以實現(xiàn)更全面的缺陷檢測。

6. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計：智能視覺軟件系統(tǒng)能夠?qū)z測到的缺陷進行統(tǒng)計和分析，輸出相關(guān)的數(shù)據(jù)報告，以便于企業(yè)進行質(zhì)量管理和決策。

智能視覺檢測檢測設(shè)備，大大提高了企業(yè)的效率和品質(zhì)，替代人工品檢從而節(jié)省了企業(yè)大量的人力和物力投入，更大程度的保證了產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量。它具有自動化檢測的特性，可以無接觸式檢測外觀尺寸。該技術(shù)有一定的抗干擾性，可以提高檢測精度，大大提高工作效率，實現(xiàn)了精確檢測的要求。

此外，相對于人工品檢，智能視覺檢測設(shè)備在外觀尺寸缺陷檢測方面具有以下優(yōu)勢：

1. 精確性高：智能視覺檢測設(shè)備采用高精度的工業(yè)相機進行圖像采集，并可以在缺陷檢測上，提供更加精確的檢測結(jié)果；

2. 效率提高：智能視覺檢測設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)無接觸式的外觀尺寸缺陷檢測，比人工品檢的效率更高；

3. 成本低：智能視覺檢測設(shè)備運行穩(wěn)定，檢測效果更加精準(zhǔn)，可以大大縮短檢測的時間，節(jié)省企業(yè)的檢測成本。

總之，智能視覺檢測設(shè)備可以替代人工檢測，從而提高了檢測的準(zhǔn)確率和精確度，對于批量外觀缺陷檢測有良好的抗干擾性，可以減少生產(chǎn)過程中的人工品檢，物力投入，減少成本，提高企業(yè)的效率和品質(zhì)，以及大大提高產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量。