密封圈的使用廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、科學(xué)技術(shù)等領(lǐng)域,不管是航空公司、航海公司、石油、化工廠，還是機械設(shè)備、通信行業(yè)、冶金工業(yè)、礦山開采等，均離不了密封圈。那橡膠密封圈外觀尺寸該用什么設(shè)備進(jìn)行檢測呢?當(dāng)然是密封圈機器視覺檢測設(shè)備，相比傳統(tǒng)人工視覺檢測效率高、檢測精度高，也是很多客戶選擇機器視覺檢測設(shè)備的原因。

傳統(tǒng)的橡膠密封圈外觀尺寸檢測方式是采用品檢人員用卡尺測量橡膠密封圈的內(nèi)徑、外徑和外觀，檢測產(chǎn)品表面是否有缺陷，這種方法存在速度慢、效率低、主觀誤差大、精度低等缺點。采用密封圈視覺檢測設(shè)備可以很好的避免這些缺點，主要優(yōu)點包括:檢測效率高，測量精度更高。

密封圈視覺檢測技術(shù)，采用的機器視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)了密封圈實時在線檢測外觀缺陷尺寸的CCD檢測設(shè)備可根據(jù)不同檢測需求來設(shè)置運用視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理算法對目標(biāo)物品的識別、定位、測量、檢測等功能。

密封圈視覺檢測設(shè)備將產(chǎn)品有序地通過振動盤，傳送帶或機械手可以進(jìn)行分析排列，隨后將其運輸?shù)街本€軌道的前端。傳送帶或振動盤運行以將產(chǎn)品驅(qū)動工業(yè)相機模型進(jìn)行視覺檢測分析并收集數(shù)據(jù)圖像，并將信息采集到的圖像轉(zhuǎn)移到光學(xué)視覺設(shè)計軟件以計算和分析出良品與不良品。

密封圈視覺檢測設(shè)備的工作基本原理：密封外觀檢測裝置通過由圖像傳感器為圖像信號捕獲的視覺檢測目標(biāo)的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，然后將它們轉(zhuǎn)移到一個專用的圖像處理系統(tǒng)，并分發(fā)到轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，亮度，顏色等信息基于像素;這些功能執(zhí)行各種操作，以提取目標(biāo)信號，則根據(jù)在所述控制裝置的操作的場景的判斷。密封外觀檢測裝置可以代替人眼的測量和判定，是用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工的外觀缺陷尺寸檢測設(shè)備。

密封圈視覺檢測設(shè)備的功能和優(yōu)點。

1、檢測效率可達(dá)200-1200/分鐘，正確率99.9%;

2、視覺檢測設(shè)備可以自動上下料，一人開機即可，可頂4—6個員工;

3、檢測精度：精度分析可以通過達(dá)到微米級。

4、主要檢測功能：檢測數(shù)據(jù)長度、寬度、內(nèi)外徑、同心度、缺料、毛刺、黑點、混合、變形、劃痕、臟污等。

5、非接觸測量: 不對觀測者和被觀測者造成損害，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。

6、視覺檢測應(yīng)用范圍：橡膠件、塑膠件、精密五金、陶瓷件、磁性材料、汽車零部件、電子元器件等都可進(jìn)行檢測。

密封圈視覺外觀缺陷尺寸檢測設(shè)備主要是用來檢測產(chǎn)品的外觀尺寸、產(chǎn)品瑕疵、表面缺陷、外觀劃痕、表面毛刺、污點等。主要針對的是大批量精密零件的檢測。對于橡膠產(chǎn)品的毛刺、缺陷等外觀問題可以快速檢測并區(qū)分開來，節(jié)省了工廠大量的人力物力。