工業(yè)產(chǎn)品的制造過程中，因各種因素導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷瑕疵問題，比如緊固件螺絲的表面缺陷就包含十幾種如;無牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、等缺陷問題。 

機器視覺檢測技術(shù)可快速產(chǎn)品表面缺陷進(jìn)行檢測其檢測速度快，測量精度高等優(yōu)勢。表面缺陷檢測采用的機器視覺檢測技術(shù)，對產(chǎn)品表面的裂紋、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進(jìn)行檢測。在制造業(yè)生產(chǎn)線上機器視覺檢測有四大主要功能，包括量測、檢測、定位、識別等，而外觀檢測是產(chǎn)線常見的表面瑕疵，而傳統(tǒng)人工檢測因每個人的認(rèn)知不同。其產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)無法保證一致性而機器視覺可重復(fù)24小時檢測，避免了主觀因素的判斷等影響。

機器視覺缺陷檢測技術(shù)可自動完成工件與相機獲取圖像同步，機器視覺缺陷檢測技術(shù)可自動檢測產(chǎn)品表面缺陷劃傷、變形、凹坑、異物、異色裂紋等缺陷，機器視覺缺陷檢測技術(shù)可根據(jù)需要選擇需要檢測的缺陷類型，視覺系統(tǒng)可根據(jù)需要自主設(shè)定缺陷大小，機器視覺缺陷檢測技術(shù)可對不良品缺陷位置進(jìn)行快速定位，機器視覺缺陷檢測技術(shù)可對不良品圖像進(jìn)行自動存儲，可進(jìn)行歷史查詢機，器視覺缺陷檢測技術(shù)可自動統(tǒng)計(良品、不良品、總數(shù)等)，機器視覺缺陷檢測技術(shù)可異常時提供聲、光報警，并可控制設(shè)備停機機器視覺缺陷檢測技術(shù)可系統(tǒng)有自學(xué)習(xí)功能，且學(xué)習(xí)過程操作簡單。

工業(yè)自動化為什么要使用機器視覺檢測系統(tǒng)？

機器視覺表面缺陷自動檢測系統(tǒng)：系統(tǒng)由高速CCD相機系統(tǒng)、同步成像光源系統(tǒng)、存儲及圖形分析服務(wù)器系統(tǒng)、景深自動調(diào)節(jié)的檢測平臺系統(tǒng)及軟件等組成，可實現(xiàn)二維+三維表面缺陷連續(xù)自動檢測、分類評級和記錄?？梢钥焖偾矣行z測裂紋、凹坑、折疊、壓痕、結(jié)疤等各類缺陷，能夠適應(yīng)于復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)制造生產(chǎn)環(huán)境，能夠替代目視檢測，達(dá)到無人化生產(chǎn)的水平。

機器視覺檢測系統(tǒng)在準(zhǔn)確性上就有明顯的優(yōu)點。在準(zhǔn)確性和重復(fù)性，由于人眼有物理條件的約束，即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測提高，機器仍然會更加準(zhǔn)確，因為它的精度能夠達(dá)到千分之一英寸。機器可以以相同的方法把同一個產(chǎn)品一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反，人眼每次檢測產(chǎn)品時都會有細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品時相同的。

速度和成本，機器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢測高速運動的物體時，比如說生產(chǎn)線上，機器能夠提高生產(chǎn)效率。由于機器比人快，一臺自動檢測機器能夠承擔(dān)好幾個人的任務(wù)。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續(xù)工作，所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。人眼檢測還有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結(jié)果會隨員工心情的好壞產(chǎn)生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結(jié)果自然非?？捎^可靠。

機器視覺檢測系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機器視覺檢測系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。機器視覺檢測系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。