激光切割具有無(wú)毛刺和高效的優(yōu)點(diǎn)。許多設(shè)備制造商選擇使用激光切割機(jī)來(lái)加工適當(dāng)?shù)慕饘侔搴土慵?。與傳統(tǒng)的沖孔切割相比，加工效率和精度更好。模壓工藝更好。激光加工無(wú)模具消耗，節(jié)省了加工成本，加快了生產(chǎn)周期，大大提高了整體加工效率。由于加工材料的類型和厚度不同，以及許多因素的影響，切割速度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，從而影響切割效果。

1.適當(dāng)?shù)那懈钏俣瓤梢蕴岣咔懈钯|(zhì)量，即切口略微縮小，切口表面更加平整，同時(shí)可以減少變形。

2.如果切割速度太快，切割線的能量低于所需的量值，切割接縫中的射流不能迅速吹出熔化的切割熔體，形成較大的后拖動(dòng)量。隨著切割渣的懸掛，切割表面的質(zhì)量下降。

3.當(dāng)切割速度過低時(shí)，為了保持電弧本身的穩(wěn)定性，由于切割部分是等離子弧的陽(yáng)極，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)域必須在靠近電弧*的切割縫附近找到傳導(dǎo)電流的地方，并將更多的熱量傳遞到射流的徑向，從而加寬切口。切口兩側(cè)的熔融材料在底部邊緣聚集固化，形成難以清理的懸掛渣，由于過度加熱，切口上部邊緣形成圓形。

4.當(dāng)速度極低時(shí)，電弧甚至?xí)驗(yàn)榍锌谔珜挾纭Ｒ虼?，良好的切割質(zhì)量與切割速度密不可分。