鈦棒及鈦合金棒的酸洗條件決定于氧化層及現(xiàn)存反應層的品種（特征），而這種層的品種又遭到高溫加熱進程及加工進程溫度增高（例如，鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或許大約在600度以下的髙溫加熱溫度條件下只是生成薄的氧化層，高溫條件下對著某種氧化層附近構(gòu)成一種富氧分散區(qū),也有必要經(jīng)過酸洗脫除這個富氧分散層。能夠選用各種不一樣的脫除氧化皮辦法：脫除厚氧化層及硬外表層的機械辦法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進行酸洗脫除氧化皮的辦法。

在很多種情況下能夠選用若干辦法相結(jié)合的辦法，例如，先機械辦法脫除氧化皮及接著進行酸洗相結(jié)合，或許先鹽浴及接著進行酸洗相結(jié)合的脫除氧化皮辦法。遇到在較高的溫度下構(gòu)成的氧化層及分散層的情況下要選用特別的辦法但是在高溫加熱到600度的情況下構(gòu)成的氧化層大多經(jīng)過通常的酸洗就可將其溶解掉。

機械辦法脫除氧化皮通常采坩先噴砂、磨光及刷子刷再進行酸洗的辦法脫除高溫條件下構(gòu)成的氧化層。在任何情況下都有必要采納辦法防止機械處置的外來雜質(zhì)經(jīng)過金屬表而，因為在后繼的熱加工或熱處置進程中因為可塑性的減低而可能致使構(gòu)成裂縫。在處置鍛件時通常選用剛玉、金剛砂或鋼砂噴射在處置板材時也局部選用噴丸法鏟除氧化皮。為了到達鈦的外表質(zhì)量，接著還要進行冷滾壓或細磨。可經(jīng)過鹽浴或酸洗不均勻地脫除超過750度：溫度時構(gòu)成的厚的粘附性氧化層，而且只要經(jīng)過磨削才可無可貳言的脫除這種氧化皮。在這種情況下，要艱選用較低的磨削速度（5*10m/s)。這樣能夠防止磨削外表的過熱，因為在過熱處因為氧吸收而發(fā)作硬化層。

對現(xiàn)已脫氧化皮的外表有必要進行腐蝕或拋光就能改善外表質(zhì)量若干倍。在該處置之前要對外表進行脫脂，能夠在有機溶劑中進行脫臘，以便盡可能預防應力裂縫腐蝕，不得富含氯化物或起相相似效果的碳化氫，或許在富含水的堿性溶液中進行脫脂。鈦對這種介質(zhì)是安穩(wěn)的，只要是外表粘附著的臟東西都能溶解就行，但是鈦外表自身并不發(fā)作腐蝕。為了腐蝕掉較薄的氧化層可選用酸溶液進行腐蝕。依據(jù)需求的外表性質(zhì)或特征調(diào)理酸洗槽中酸溶液的構(gòu)成。大多數(shù)情況下，其間富含氫氟酸作為根本物質(zhì)，單個情況下也選用鹽酸或硫酸。

在熱處置中心及熱處置之后大多需求進行外表處置，以便去掉金屬外表氧化皮及各種污染物，削減金屬裸餺外表的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護層及各種功用涂層之前和涂敷進程中也要進行外表處置，涂敷這種涂層的s的是改善金屬外表的功能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。