影響電磁加熱器加熱效果的3個(gè)因素：

1、電磁加熱器主機(jī)放置的距離。般情況下，我們廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、加熱的介質(zhì)。目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、加熱的距離。被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個(gè)距離我們廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱器的全橋和半橋的投資成本與產(chǎn)品配置的異同：

、相同：在普通用途上，均可全系列配置各種產(chǎn)品。

二、投資成本上不同：

1、全橋：因其設(shè)計(jì)配置較高，無可避免生產(chǎn)成本較高。

2、半橋：因其設(shè)計(jì)配置較低，生產(chǎn)成本較低。

三、產(chǎn)品配置上：

1、全橋：成本合理和負(fù)載耐用上，配置30KW以上產(chǎn)品較宜。

2、半橋：成本合理上，配置30KW以下產(chǎn)品較宜。

電磁加熱器的電流小于5A時(shí)，控制器會自動檢測，如果連續(xù)超過三次檢測均小于5A時(shí)顯示窗1會顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時(shí)，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時(shí)（導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機(jī)。變頻器的電路般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個(gè)部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱器日常護(hù)理：

1、產(chǎn)品是否正確安裝 。每款電磁加熱器及電磁加熱圈所要求的保溫棉的厚道，繞線的粗細(xì)長度，電感值，輸入電流值都是不同的，定要按照廠家出廠時(shí)安裝說明書為標(biāo)準(zhǔn)。以及每臺電磁加熱控制板之間的線圈組間隔間距在10cm以上也是非常重要的，因?yàn)榭康奶鼤嗷ビ绊憽Ｖ挥须姶偶訜崞靼惭b在正常參數(shù)范圍內(nèi)才能保證的長期穩(wěn)定工作。

2、車間的環(huán)境包括粉塵，灰塵，潮濕度有關(guān)。般來講粉塵灰塵越大，對電磁加熱控制主板越不利。如果是粉塵灰塵比較大的情況下，需要定期清理電磁加熱器上的風(fēng)扇，風(fēng)冷電磁加熱器主要是散熱，室內(nèi)通風(fēng)要好，避免風(fēng)扇被卡住而起不到主板散熱效果從而使得元器件過熱而燒壞。

3、產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大關(guān)系。如果是已經(jīng)按說明書上的參數(shù)來安裝，車間粉塵灰塵也不大的情況下電磁加熱器還是經(jīng)常出故障，那么這就是質(zhì)量方面的問題了。不排除有的廠家為了降低成本而采用便宜的元器件來做導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而經(jīng)常出現(xiàn)故障，另外個(gè)原因就是雖然用的元器件是好的，但本身電路板設(shè)計(jì)不合理也會導(dǎo)致易出現(xiàn)故障。如果是質(zhì)量問題導(dǎo)致的，建議可以換家了。

4、對產(chǎn)品的愛護(hù)程度。對于車間灰塵粉塵比較大的用戶，應(yīng)該定期用毛刷刷下電磁加熱器上的風(fēng)扇，與電磁加熱線圈上的粉塵，對于線圈不用有重物壓住，或割破，不要經(jīng)常有水濺到線圈上或電磁感應(yīng)加熱器上。更不要將電磁加熱器暴露在露天環(huán)境下，因?yàn)槁短飙h(huán)境如果遇到下雨天肯定就要淋濕，在未干的情況下開機(jī)就會導(dǎo)致壞掉?；蛘呗短飙h(huán)境早晨雨露較多，導(dǎo)致電路板潮濕，未干的情況下開機(jī)也會導(dǎo)致里面的線路短路。

哪些因素會導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁加熱器用風(fēng)冷的好還是水冷的好？現(xiàn)今工業(yè)域和民用設(shè)備中較廣泛的種加熱方式，主要是采用電磁加熱技術(shù)，在使用電磁加熱器中用戶都關(guān)心的電磁加熱器是水冷好還是風(fēng)冷好呢？電磁加熱器作業(yè)段時(shí)間后，控制面板是會發(fā)熱發(fā)燙的，所以就需要對控制板進(jìn)行降溫處理，避免由于控制板溫度過高，自身過熱保護(hù)致使電磁加熱器中止加熱作業(yè)。通常對控制板降溫處理方法有兩種，種是風(fēng)冷的，另種是水冷的。對于風(fēng)冷和水冷的電磁加熱器哪個(gè)好就要依據(jù)場合、氣候、環(huán)境而論。

電磁加熱器不工作的因素：

1、電磁加熱器內(nèi)部受潮，線路損壞，導(dǎo)致電磁加熱器不工作。

2、電壓:電壓應(yīng)該高于323V并且低于440V，否則就容易啟動不了機(jī)器。

3、線圈溫度過高：檢查線圈的溫度或者是先去溫度傳感器的情況。解決辦法是檢查散熱風(fēng)扇是否損壞，接線頭是否良好，是否更換線圈溫度傳感器。

4、IGBT溫度：檢查IGBT溫度傳感器、連接線、IGBT溫度。解決辦法是散熱扇是否正常工作，是否更換IGBT溫度傳感器。

5、負(fù)載：檢查線圈鏈接、電感參數(shù)、IGBT驅(qū)動板和線。解決辦法是線圈圈數(shù)是否纏繞圈數(shù)過多或者過少，測試IGBT驅(qū)動板和檢查IGBT線。

6、通訊異常：檢查通訊鏈接線鏈接、控制板和AI板。解決辦法更換控制板或者AI板。

7、IGBT模塊使用時(shí)間太長，導(dǎo)致IGBT模塊老化開裂，使電磁加熱器不能工作。

8、電磁加熱器內(nèi)部電子元件規(guī)劃不合理，導(dǎo)致電磁加熱器不工作。

9、電磁加熱器抗干擾性差，導(dǎo)致不能正常工作。

10、因?yàn)榫€路短路、漏電、超負(fù)荷、開關(guān)損壞導(dǎo)致跳閘使電磁加熱器不能正常工作。