下電磁加熱器耗電與什么有關：

1、電磁加熱器在工作中會直加熱到設置的溫度，當溫度沒達到設置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當達到了預設的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。

2、電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度到溫度以后會停止然后再加熱?？傮w上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，達到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達到預設的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，這也是它比較省電的個原因。

3、料筒上還包有層保溫棉也能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續(xù)恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。

電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應加熱的原理，它采用內部加熱的方法，即讓材料自身發(fā)熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉換來達到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料。可以說，電磁感應加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達98%。相反，電磁感應加熱的節(jié)電效果是相當可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節(jié)約電量。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術將普通交流電(220V、380V)轉化成高頻直流電流，通過做功線盤產(chǎn)生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質感應產(chǎn)生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質內部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，普遍用于工業(yè)塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉化處理技術上：

1、全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波和下玄波電流，產(chǎn)生的高頻電流波形完整、清晰、穩(wěn)定。

2、半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波，結合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產(chǎn)生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉化技術配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉熱效率相應較低。

電磁加熱和傳統(tǒng)電阻加熱對比：傳統(tǒng)電阻加熱熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發(fā)熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的已經(jīng)超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

電磁加熱器的使用壽命卻和以下幾個點有著密不可分的關系：

1、產(chǎn)品定要保證產(chǎn)品正確的安裝。每款電磁加熱器及電磁加熱圈所要求的保溫棉的厚道，繞線的粗細長度，電感值，輸入電流值都是不同的，要嚴格按照廠家出廠時安裝說明書為標準。

2、使用壽命與環(huán)境分不開關系，諸如粉塵，灰塵，潮濕度等等因素。如果空氣中的粉塵灰塵超過定比例，就會對電磁加熱控制主板造成較大的影響。使用者需要定期專門企業(yè)清理維護電磁加熱器，室內的通風要好，良好的環(huán)境會大幅提升電磁加熱器的壽命。

3、不得不說的是，使用壽命與產(chǎn)品的質量也分不開。機器所采用的原器件，電路板設計合理與否會導致終的產(chǎn)品質量會有很大出入，如何選擇專業(yè)的電磁加熱器品是重中之重。

4、使用壽命與對產(chǎn)品的愛護程度關系也密不可分。個被好好愛護使用的機器對要比個從不愛護保養(yǎng)的機器壽命要長。

電磁加熱的優(yōu)勢：不直接接觸產(chǎn)品，不會和金屬發(fā)生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發(fā)出任何氣體，環(huán)保無毒，且設計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，不會發(fā)生短路。電磁加熱裝置很好地結合了加熱設備應用環(huán)境和工作需要進行開發(fā)，對食品機械無需太多改動，便能輕松達到節(jié)能30-50%的效果，并能節(jié)省預熱時間，預熱時間通?？s減到1/3左右。具備節(jié)能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產(chǎn)的產(chǎn)量有關，產(chǎn)量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環(huán)境的溫度有關，環(huán)境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

電磁感應加熱器線圈發(fā)熱的問題：

1、如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內部會產(chǎn)生感應電流。這種感應電流會使金屬塊會很快的發(fā)熱。電磁感應加熱器的線圈發(fā)熱要看溫度達到多少度，在般的情況下，電磁線圈的正常溫度在70度左右，80度以下才是正常的，如果超過了90度，肯定就是有問題了。

2、電磁感應加熱器線圈本身的問題：線圈的問題就涉及的質量和選配上了。（質量上的問題就不講解了），如果是使用高頻線，那線般問題不大。這種情況其實還是主板的問題，我們的以前的主板也會有這個問題，因為主板缺陷，而25平方的線也比較粗了，集膚效應導致線材發(fā)熱也是必然的，以前我們都是用多股漆包高頻線來解決密封電氣箱內，每個器件的發(fā)熱量的，其實使用上沒什么區(qū)別，就是安裝變得繁瑣了些，不過現(xiàn)在公司的電蔗感應加熱器已經(jīng)改善，調整了機器的Q值，并對整個機芯做了隔熱、散熱處理，斷不會出現(xiàn)單根25平方線高溫現(xiàn)象，所以如果大家買了機器發(fā)熱量過大，又不好退換的話，可以考慮下用多股線來代替單的25平方線，當然好還是找有實力的公司購買，畢竟多少是因為設計問題而導致的發(fā)熱現(xiàn)象。