冶金分析是指冶金生產(chǎn)過(guò)程中各物料的化學(xué)組成及其含量的分析。它對(duì)原料的選擇，在冶煉前的爐料計(jì)算，冶煉工藝流程的控制中，產(chǎn)品的檢驗(yàn)，新產(chǎn)品的試制，以及冶金工廠中環(huán)保分析都是的。X射線熒光分析技術(shù)正好能滿足冶金分析的特殊要求，一臺(tái)多通道X射線熒光光譜儀能在一分鐘之內(nèi)分析20~30個(gè)元素，而其分析精密度可以和濕法化學(xué)分析相媲美，分析范圍又很寬，從幾個(gè)ppm到99%。這樣可以節(jié)省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特種化學(xué)試劑，不會(huì)污染環(huán)境。

合金分析儀

　　特點(diǎn)是：

①在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，分析速度要快，特別是分析；

②冶金分析物料種類繁多，有固體、粉末和液體等，因此要求分析方法適應(yīng)性強(qiáng)；

③分析數(shù)量大，任務(wù)重，并且要求日夜連續(xù)不斷進(jìn)行。

然而X射線光譜分析法并不是一種法，而是依靠用標(biāo)準(zhǔn)試樣相比較來(lái)作分析。以鋼鐵分析為例，標(biāo)準(zhǔn)試樣國(guó)際的、國(guó)內(nèi)的都有，但是如果對(duì)表面效應(yīng)不重視，那末標(biāo)準(zhǔn)試樣，分析出來(lái)結(jié)果也會(huì)是錯(cuò)誤的。金屬試樣一般可以直接從爐中取樣冷凝而成，或者從大塊金屬或原料上切取試片，這樣能用固體狀態(tài)進(jìn)行分析，有速度快、方法簡(jiǎn)便和分析精密度高的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是不能加入內(nèi)標(biāo)或者進(jìn)行稀釋，在痕量元素分析時(shí)，又不能采用化學(xué)分離，不容易得到合適的標(biāo)準(zhǔn)試樣，又很難人工合成。

一、中低合金鋼分析　

熒光光譜儀一般測(cè)量時(shí)間只需要20秒。用銠靶X射線管，監(jiān)控試樣測(cè)量為60秒，以提高分析精度，必要時(shí)要扣除重迭譜線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼樣NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。

二、生鐵X射線熒光分析生鐵中碳是以元素狀態(tài)存在
　　灰口鐵中的碳有的呈球狀石墨，有的呈片狀石墨，在研磨過(guò)程中表面上脫落的石墨孔也會(huì)引起其他分析元素的污染，造成分析錯(cuò)誤。澆鑄的試樣是不均勻的，不適合作X射線熒光分析。而急冷試樣的晶粒很細(xì)，分布，碳生成滲碳體(Fe3C)，它是一種很脆而硬的中間化合物，表面可以利用研磨辦法加工。
　　
三、不銹鋼的分析　
　　不銹鋼X射線熒光分析是比較困難的，因?yàn)殒?、鉻、鐵三者存在著嚴(yán)重的增強(qiáng)和吸收效應(yīng)，必須采用數(shù)學(xué)分析，校正后鉻、鎳分析結(jié)果是非常令人滿意的。

手持式礦石分析儀

　 四、非金屬材料分析　

非金屬材料分析包括爐渣、礦石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大類：

一種是把試樣振動(dòng)磨粉碎，然后壓制成直徑為40毫米的圓片，直接放在X射線熒光光譜儀上分析。

這樣方法特點(diǎn)是速度快，一般五分鐘左右就能報(bào)出結(jié)果，適合作快速分析，但是有“顆粒度效應(yīng)”和“礦物效應(yīng)”，所以一定要嚴(yán)格控制試樣顆粒度大小。特別對(duì)輕元素分析，尤為嚴(yán)重，可以適當(dāng)加入稀釋劑、粘結(jié)劑、重吸收劑，如硼酸、淀粉、硫酸釩等，來(lái)減少基體效應(yīng)并可壓成圓片。 另一種方法為熔融法，可以在試樣中加入熔劑如四硼酸鋰等，在高溫下溶融成玻璃熔珠，熔融時(shí)間一般為10~20分鐘，中間要搖動(dòng)以除去氣泡，對(duì)某些試劑還要加入氧化劑，如硝酸鈉等，為了防止試片破裂，可適當(dāng)加入溴化物使其容易脫模。如在鉑-黃金(5%)坩堝中熔融，冷卻脫模以后，試樣就可以直接使用。這種方法準(zhǔn)確度高，并且能消除“顆粒度效應(yīng)”和“礦物效應(yīng)”，但是分析速度慢，對(duì)某些元素靈敏度差。