普通泵結構描述

傳統(tǒng)D型臥式多級離心泵葉輪布置為同一方向，每個葉輪所受的軸向力都朝同一方向，為平衡軸向力，設置了一個專門的平衡機構，它包括平衡盤、平衡環(huán)(平衡環(huán)套)、平衡管(見平衡盤結構圖)

平衡盤工作原理

高壓水通過間隙b0對平衡盤產生一個向右的作用力(軸向力)，使轉子部件右移，即平衡盤打開，產生一個b的間隙，高壓水通過b進入平衡室，然后通過平衡管通到泵入口。當葉輪所受向左的合力與平衡盤所受向右的力平衡時，轉子不再移動達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

自平衡多級泵結構描述

一組正葉輪與一組反葉輪相向對稱布置，沒有專門的平衡機構。出水段布置在兩組葉輪中間。正葉輪與反葉輪流道用過渡管連接，水泵一端設有角接觸球軸承。

工作原理

水流從吸入口進入泵腔后，經正葉輪、過渡管進入反葉輪進口，流經所有反葉輪后通過出水段進入管道。由于壓力水對正、反葉輪產生的軸向力相反，互相抵消或基本抵消，不再需要專門的平衡機構，殘余的軸向力由推力軸承承受。

二、自平衡多級泵新結構與傳統(tǒng)平衡盤結構泵的全部特點比較

結構特點比較

三、自平衡多級泵與普通多級泵案例對比

1）自平衡多級泵節(jié)能對比

以市場上的MD420-95*10型泵，對比本公司生產的MD450-95*10(P)型泵，在運行過程中，特別是水質顆粒含量較多的場合，由于零件損耗嚴重等原因，普通MD型會有實際運行效率下降，而MD450-95*10(P)型泵為自平衡結構，沒有平衡室泄漏等，實際運行基本沒損耗，從而運行效率也不會變，相對于老結構的泵效率大大提升，達到節(jié)能的效果。按每天正常運行20小時，以運行1年（按300天）為限，節(jié)約能耗及資金如下：

2）水泵成本對比

四、自平衡多級泵的總體優(yōu)勢

<1>高效節(jié)能：采用的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導葉的對中性始終處于狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，具有很好的節(jié)能效果；

<2>新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構；

<3>新技術：因招標產品揚程較高，主軸較長，在運行過程中主軸撓性較大，葉輪進口與密封環(huán)容易發(fā)生摩擦，導致效率下降及運行不穩(wěn)定。而自平衡多級泵主軸中間位置設置節(jié)流減壓裝置（該項獲國家證書），既能起到節(jié)流減壓作用，也能起到輔助支撐作用，從而防止葉輪與密封環(huán)過快磨損，且方向相反的軸向力使轉子部件始終處于受拉狀態(tài)，提高了主軸的剛性，運行更穩(wěn)定，所以自平衡泵可以做得更長，級數(shù)更高，更適合做高揚程泵；

<4>高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；