四柱舉升機(jī)的使用方法及注意事項
2025年05月21日 10:09:43
來源:青島鰲福工業(yè)設(shè)備制造有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺
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(1)每班使用前必須:
a、按本說明書對有關(guān)部位進(jìn)行日常檢查。
b、檢查液壓油油箱的油位是否正常。
(2)每班使用前必須進(jìn)行空載試車,按下述程序進(jìn)行
a、接通電源開關(guān)。
b、按上升按鈕,工作平臺應(yīng)能正常上升。松開按鈕,工作平臺應(yīng)能可靠停止。
c、上升到一定高度后停止,將工作平臺掛鉤掛上,此時四個掛鉤必須能可靠地掛在立柱內(nèi)的掛板上。
d、轉(zhuǎn)動換向閥供氣時,四個掛鉤應(yīng)能脫離掛板。
e、按下降按鈕,工作平臺應(yīng)以正常速度下降,松開下降按鈕,工作平臺應(yīng)能可靠停止。
在上述過作程中,機(jī)器應(yīng)無異常噪聲及其它不正?,F(xiàn)象。
1、 舉升機(jī)的負(fù)載作業(yè)
(1) 將汽車駛上工作平臺后,拉緊剎車手閘,駕駛員撤離工作平臺。
(2) 將防滑支座可靠地墊在汽車輪胎的前后方。
(3) 不供氣狀態(tài)下,按上升按鈕,將工作平臺升至所需的高度。
(4) 點動下降按鈕,使四個掛鉤均可靠地支承在掛板上,此時方可進(jìn)入工作區(qū)進(jìn)行維修或調(diào)整作業(yè)。
(5) 修理或調(diào)整工作完畢后,點動上升按鈕,將換向閥轉(zhuǎn)至供氣位置,使四個掛鉤脫離掛板,按下降按鈕,工作平臺下降。
(6) 工作平臺降至下極限位置時,撤去防滑支座,將汽車駛離工作平臺。
2、 使用注意事項
(1) 應(yīng)設(shè)專人操作、保養(yǎng)、維修舉升機(jī)設(shè)備,禁止未閱讀過本說明書及無操作資格的人員擅自開動舉升機(jī)。
(2) 汽車停放的位置應(yīng)使其重心接近工作平臺的重心。
(3) 嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
(4) 工作平臺升降過程中,任何人員不得滯留于工作平臺上或工作平臺下面。
(5) 禁止本機(jī)在故障情況下運(yùn)行。
(6) 只有在確定四個安全掛鉤掛上后,人員方可進(jìn)入工作區(qū)。
(7) 在工作平臺停留的汽車必須拉緊手閘及墊好防滑支座。
(8) 舉升機(jī)不使用時應(yīng)下降至位置,并切斷電源。
(9) 舉升機(jī)使用一段時間后,鋼絲繩會被不同程度的拉長,以致引起工作平臺不平及四個掛鉤不能同步掛上。此時應(yīng)及時調(diào)整鋼絲繩的長度。
(10) 應(yīng)嚴(yán)格按本說明書對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。
(11) 保修范圍:本產(chǎn)品自出廠之日起非人為損壞的實行一年免費(fèi)保修。凡因用戶自行安裝和使用或自行拆修不當(dāng)而引致的人為事故或設(shè)備損壞,不屬保修范圍。
設(shè)備的檢修及維護(hù)
鋼絲繩
(1) 日常檢查:應(yīng)每天進(jìn)行一次,檢查鋼絲繩的固定處以及鋼絲繩的可見部位。
(2) 定期檢查:每周至少一次,由主管人員進(jìn)行。
檢查繩的全長:繩的固定部位;繩繞過滑輪的部位;繩端固定裝置;繩與其固定裝置的滑動情況;繩的斷絲及腐蝕情況。
有下列情況之一時,鋼絲繩應(yīng)報廢:
a在72mm長度內(nèi),外部斷絲超過9根或350mm長度內(nèi)超過19根時。
b當(dāng)出現(xiàn)斷絲聚集在同一繩股或集中在很短的范圍內(nèi)時。
c整根繩股出現(xiàn)斷裂時。
d由于磨損,鋼絲繩外徑的減少量超過7%時,以及鋼絲繩內(nèi)部有明顯磨損時。
e當(dāng)鋼絲繩其它損壞,例如內(nèi)部腐蝕,鋼絲繩變形,繩芯損壞時。
液壓箱
(1) 液壓箱油位:每班應(yīng)通過油標(biāo)檢查油位,油位低于油標(biāo)時應(yīng)及時加入30號液壓油,加油時,可將油箱油塞卸下,通過油窗加油,油位應(yīng)在工作平臺處于位置時檢查。
(2) 液壓油的更換:設(shè)備啟用三個月后換一次,以后每年換油一次,換油時,先將油箱清洗干凈后再注入30號液壓油。
(3) 安全閥的設(shè)定壓力:每年檢查一次,可將油箱閥座上的螺塞擰下,裝上壓力 表Y-60ZT(20MPa)觀察。調(diào)整好后將安全閥鎖緊(壓力表自備)。
GL-QJY-4.0-4D的額定壓力為16MPa.
鋼絲繩長度的調(diào)整:設(shè)備啟用一個月后檢查一次,以后每季度檢查一次,調(diào)整好后應(yīng)將調(diào)整螺母鎖緊。
(1) 當(dāng)工作臺處于位置時,4個立柱內(nèi)的鋼絲繩必須拉緊。
(2)4個安全掛鉤應(yīng)同步地掛入掛板的方孔內(nèi)。
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