為了提高球磨機襯板的使用壽命，降低材料的消耗和生產(chǎn)成本。在符合水泥粉磨工藝要求的條件下，大型球磨機所使用的襯板塊度小、板厚大、無螺栓安裝，給襯板應用高度材料奠定了良好的設計基礎，從幾何結(jié)構(gòu)形態(tài)上來看，通常薄而大，并且在螺栓安裝孔部位有明顯的應力集中。在采取新型高耐磨性鑄造材料的時候，必須要要考慮到這一點，需要注意進行必要的結(jié)構(gòu)改進，才能保證新型耐磨材料的穩(wěn)定應用，發(fā)揮其應有的優(yōu)勢。
　　當然，安裝的質(zhì)量對高硬度材料的可靠，同樣起到了及其重要的作用，經(jīng)過較長時間的實驗探索發(fā)現(xiàn)，對于高硬度、高耐磨性鑄造材料的應用，新型材料的特點，安裝時必須進行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動，并且能得到襯墊緩沖作用，在水泥磨的安裝過程中是很容易做到的，可以有效地保證襯板的良好耐磨性得到更好的發(fā)揮。
　　目前國內(nèi)水泥行業(yè)中球磨機襯板的材料依然有近一半的是采用普通的高錳鋼，主要的失效形式有兩種：斷裂失效和凸起變形。球磨機襯板受到研磨體和物料的較大沖擊，特別是目前水泥磨向著高效節(jié)能的大型化發(fā)展的形勢下，襯板受到的沖擊功作用增大，斷裂的危險性增大。雖然高錳鋼的韌性很好，但是質(zhì)量不能得到很好地保證，如果含碳量過高、錳碳比不當、水韌處理存在問題，都會發(fā)生斷裂失效。
　　另一方面，高錳鋼襯板在工作中受到研磨體和物料的不斷沖擊產(chǎn)生相變，使得體積增大，同時，還由于沖擊帶來的塑性材料的延展，造成襯板厚度尺寸降低，周邊尺寸加大的塑性變形，而襯板的周向尺寸受到球磨機外形大小的限制，沒有多少延伸的空間，導致了襯板凸起，引起緊固螺栓的拉斷，造成了部分襯板脫落等嚴重問題。