球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，球磨機(jī)襯板對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能。
　　筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。球磨機(jī)是常用的干法或濕法粉碎設(shè)備，它可以用來粉碎煤、顏料和水泥等。在制堿工業(yè)上主要用于粉碎原鹽，尤其在聯(lián)合制堿過程中，原鹽的粉碎過程是十分重要的，成品洗鹽的粒度對以后純堿的質(zhì)量以及能源消耗有著重要的影響。在洗鹽過程中，要利用球磨機(jī)對原鹽進(jìn)行濕法粉碎，使粒度達(dá)到各項(xiàng)工藝要求，球磨機(jī)襯板滿足化工生產(chǎn)的需要。
　　球磨機(jī)各種轉(zhuǎn)速下鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下球磨機(jī)粉碎效率及影響因素球磨機(jī)的工作好壞是用其粉碎效率來衡量的，影響球磨機(jī)粉碎效率的因素很多，如球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速，鋼球的裝載量及配比，球磨機(jī)壓條和襯板的材質(zhì)，原鹽的粒度及鹽漿固液比等。球磨機(jī)的粉碎效率即為粉碎前、后不合格鹽量之差，占粉碎前不合格鹽量的百分?jǐn)?shù)：球磨機(jī)的粉碎效率，單倉比雙倉要高，球磨機(jī)襯板設(shè)備的直徑越大，單位生產(chǎn)效率就越低。目前，對于球磨機(jī)濕法粉碎原鹽尚無切實(shí)可行的計(jì)算方法。
　　破碎機(jī)由電機(jī)分別帶動(dòng)破碎機(jī)兩側(cè)皮帶輪，使兩齒輥相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)，采用手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，方便、簡單、可靠的調(diào)整兩齒輥間隙，符合間隙（粒度）要求物料自動(dòng)落下，球磨機(jī)襯板大于間隙的物料在軸向、徑向受到劈、搓、折、擊等形式的組合破碎，保證出料粒度達(dá)到所需要求。因采用特殊的傳動(dòng)方式，兩齒輥在工作時(shí)相對搓削，從而達(dá)到自動(dòng)清除作用，解決粘堵現(xiàn)象，對物料水分沒有要求，不需振動(dòng)篩及加熱設(shè)備，極大簡化了輸煤系統(tǒng)工藝流程。它包括輥筒體總成、定位燕尾板、滑動(dòng)燕尾板、滑套、防松動(dòng)螺紋板、齒板、斜鐵、防側(cè)移擋板、緊固螺栓等。
　　球磨機(jī)襯板其特征是：在輥筒體上加工出定位螺紋孔和調(diào)節(jié)長槽孔，將定位燕尾板用緊固螺栓和筒體相連接，緊固后將定位燕尾板筒體焊為一體。然后依次裝上齒板（1）、齒板（2）、齒板（3）和滑動(dòng)燕尾板，滑動(dòng)燕尾板用緊固螺栓和滑套、防松動(dòng)螺紋板緊固，然后再用斜鐵將齒板和定位燕尾板塞緊，最后在齒板的兩端裝上。當(dāng)錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0～2.0mm的間隙。球磨機(jī)襯板最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。