全國(guó)各磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中每年要消耗金屬襯板上百萬(wàn)噸，更換磨機(jī)襯板的費(fèi)用約占選礦廠設(shè)備維修費(fèi)的1/3.襯板分布在磨機(jī)筒體內(nèi)保護(hù)筒體和端蓋不受磨損，同時(shí)以其合理的結(jié)構(gòu)形狀提高粉磨效果。普通金屬襯板的厚度約30～150mm,一臺(tái)á217m×316m磨機(jī)的金屬襯板約25t,一臺(tái)á316m×6m磨機(jī)襯板約50t.這樣重的金屬襯板的使用壽命，僅6～12個(gè)月。更換襯板很麻煩，體力勞動(dòng)強(qiáng)度大；本應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)，停機(jī)換襯板降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。很重的金屬襯板增加了磨機(jī)的慣性，即增加了設(shè)備的啟動(dòng)阻力矩，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦能耗。磨機(jī)的襯板直接影響磨機(jī)的生產(chǎn)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。如何從襯板的功能、原理出發(fā)，改進(jìn)襯板的設(shè)計(jì)方案，選擇適合于襯板運(yùn)轉(zhuǎn)條件的材質(zhì)，是一個(gè)引起了人們普遍重視的問(wèn)題。
　　我們認(rèn)為電廠、水泥廠的襯板其表面形狀應(yīng)該是組合形式的。因?yàn)樽匀肓隙说匠隽隙说奈锪霞?xì)度的變化是非常大的。因此，從入料端到出料端研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方式也應(yīng)隨之改變，運(yùn)動(dòng)方式的改變是通過(guò)磨機(jī)襯板的表面形狀而決定的。因此，電廠磨煤機(jī)和水泥筒式磨襯板的表面形狀的選擇應(yīng)該是組合形式的。入料端應(yīng)該是粉碎與研磨的結(jié)合，出料端相對(duì)突出研磨。
　　1987年以來(lái)，我們通過(guò)對(duì)數(shù)百臺(tái)水泥球磨機(jī)的改造均獲得5%以上的提高，達(dá)到了20%左右，而噪音降低了3-5分貝。5%產(chǎn)量的提高效益是驚人的，因?yàn)樗某杀編缀踔皇窃牧?。襯板表面形狀的選擇目的只有一個(gè)：選擇理想的磨球工作狀態(tài)，追求球磨機(jī)的研磨能力。礦石在細(xì)磨過(guò)程中，與襯板進(jìn)行直接接觸，無(wú)論是工作條件還是狀態(tài)，都不難看出，襯板的材質(zhì)與形狀其實(shí)大有學(xué)問(wèn)，符合不同的礦石細(xì)磨并產(chǎn)生磨礦效果，這是公司工程師人員在提出新技術(shù)中始終遵循的主線(xiàn)。
　　金屬礦山選礦廠一般采用濕法磨礦，球磨機(jī)襯板的磨損是沖擊、研磨、疲勞和腐蝕引起的機(jī)械磨損和腐蝕磨損的綜合作用的結(jié)果。其中腐蝕磨損也占相當(dāng)大的比重，這是因?yàn)橐r板處在含有腐蝕性的礦漿中工作，襯板金屬表面的保護(hù)層不斷被物料磨掉，活性表面不斷裸露出來(lái)，加速了襯板的機(jī)械磨損和腐蝕磨損。因此要求球磨機(jī)襯板在承受經(jīng)常性連續(xù)沖擊負(fù)荷時(shí)有足夠的抗沖擊疲勞強(qiáng)度、變形量小、不斷裂，同時(shí)具有較高的耐磨蝕性能。