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穿孔機(jī)廠家:剖析TAZE火花機(jī)出現(xiàn)不穩(wěn)定情況如何解決

2025年05月28日 10:06:11      來源:廣東臺正精密機(jī)械有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:8

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TAZE火花機(jī)是較容易實現(xiàn)自動化的過程,因為它比銑削更可預(yù)計的。在利用機(jī)械手裝載電極和工件的過程中,含有電極制造的一個完整TAZE火花機(jī)過程能整日整夜地有效運轉(zhuǎn),而幾乎不用人員看護(hù)。   

花機(jī)維修對于不能有熱影響區(qū)的零件可用銑削。在精度要求高的地方。 銑削更容易控制嚴(yán)格的公差。在TAZE火花機(jī)中,電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個電極都會產(chǎn)生精度疊加。同時當(dāng)獲得更好的表面光潔度時,TAZE火花機(jī)的精確度就下降了。 而銑削更容易控制嚴(yán)格的公差。在TAZE火花機(jī)中,電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個電極都會產(chǎn)生精度疊加問題。同時,當(dāng)將要接近更出色的表面光潔度時,TAZE火花機(jī)的精確度就下降了。

而銑削帶來較少的偏差疊加問題,不會因表面光潔度好而損失了精度。   

如機(jī)床脈沖電源波形失常是見的問題,使加工不能穩(wěn)定進(jìn)行。要實現(xiàn)穩(wěn)定的放電加工,必須要求機(jī)床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖,工作穩(wěn)定可靠,不受外界干擾。機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)具有高度的靈敏性,能夠準(zhǔn)確對放電狀態(tài)中火花間隙進(jìn)行檢測,自動對異常放電作出調(diào)節(jié),調(diào)整、滯后盡量要小,抗干擾能力強。由于機(jī)床性能異常方面的問題比較復(fù)雜,使用人員在經(jīng)過確認(rèn)是機(jī)床問題后,應(yīng)及時與機(jī)床維修服務(wù)部聯(lián)系,請專業(yè)人員維修,排除故障。   

花機(jī)維修劣質(zhì)的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用的電火花加工液要求具有低粘度,高絕緣性、能疏通放電通道,流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液,而且研究出在工作液中加入相關(guān)添加劑的一些成果,能改善放電的性能,提高放電穩(wěn)定性,可以被采用。   

在放電不穩(wěn)定的情況下,首先考慮增大脈沖間隙,可以使加工保證消電離,改善排屑狀況,對工藝指標(biāo)影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度,過大的脈沖寬度使加工中短時內(nèi)放電次數(shù)過多,加工中來不及消電離,易產(chǎn)生燒弧。加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數(shù)。   

加工操作環(huán)節(jié)中的處理問題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細(xì)小環(huán)節(jié)處理不好也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法,導(dǎo)致加工中發(fā)生松動,出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會產(chǎn)生磁性,尤其是小工件,如果沒有經(jīng)過退磁處理直接用來電火花加工,會使加工屑因被吸附難以排出而導(dǎo)致加工中放電不穩(wěn)定,因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺,導(dǎo)致開始加工時放電非常不穩(wěn)定。   

花機(jī)維修選用電極材料的種類、材料的質(zhì)量、不同電極材料加工電參數(shù)配對的因素對放電穩(wěn)定性的影響。電極材料必須導(dǎo)電性良好,具有放電穩(wěn)定等特點。純銅電極加工性能很好,尤其是加工穩(wěn)定性,不易發(fā)生電弧放電或過渡電弧放電,在大多數(shù)加工中能穩(wěn)定放電,被廣泛采用。石墨電極加工穩(wěn)定性較好,的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩(wěn)定的放電,并且保證電極的低損耗,但在精加工中,易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象,易產(chǎn)生拉弧燒傷。   

難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進(jìn)行。有些加工部位因其加工局限性導(dǎo)致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。像在表面部位剛開始加工時,加工清角部位,加工尖細(xì)的部位時,由于實際放電面積偏小,電流密度偏大,局部電蝕產(chǎn)物濃度過高,放電點不能分散轉(zhuǎn)移,放電后的余熱來不及擴(kuò)散而累積起來,造成過熱,破壞加工的穩(wěn)定性。

必須暫時減小電流,待實際加工面積逐步擴(kuò)大,加工逐步穩(wěn)定后,再逐步增大電規(guī)準(zhǔn)。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時,由于排屑困難,在加工中也會發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。

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