塑料袋定做生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)需要拌料，什么是拌料呢？拌料就是指把不同材質(zhì)的原料顆粒攪拌均勻，使吹出來(lái)的塑料膜的在外觀上面不會(huì)出現(xiàn)色差或者不同。那么我們?cè)诎枇系臅r(shí)候需要注意些什么呢？怎么樣才能做到呢？就讓小編來(lái)告訴大家吧！

用吹脹膜生產(chǎn)塑料袋，熱封性能的好壞同吹脹比，牽引比、露點(diǎn)線的高低、擠出溫度有很大的關(guān)系，即使原料相同同樣采用吹脹法生產(chǎn)出來(lái)的薄膜，由于操作條件的不一樣，性能上會(huì)有差異。

吹脹膜的熱封牢度隨擠出溫度的升高、氧化程度的提高而降低，也就是說(shuō)250℃擠出吹脹的薄膜的熱封牢度不如160～180℃LDPE吹脹膜的熱封牢度好。一定合適的吹脹比和牽引比有利于薄膜強(qiáng)度性能的提高，但是由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上使進(jìn)入高彈態(tài)下的分子發(fā)生了定向，加快并促進(jìn)了結(jié)晶化，薄膜的定向強(qiáng)度提高了，但熱封性，即熱封牢度降低了，為此，在吹脹法生產(chǎn)塑料袋時(shí)，過(guò)大的吹脹比和牽引比是不合適，1.5～2.5之間較妥當(dāng)。

第三個(gè)影響因素是露點(diǎn)，所謂露點(diǎn)是吹脹膜上薄膜因風(fēng)環(huán)上吹出的冷風(fēng)冷卻，液態(tài)與固態(tài)的一條分界線，是透明與模糊的一條界線，實(shí)際上是熔點(diǎn)，露點(diǎn)線高，在吹脹后的泡管上，說(shuō)明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子的定向，只能使薄膜變薄，不會(huì)使液體自由活動(dòng)的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜性能接近于流涎膜，有良好的熱封性，熱封牢度好。相反，露點(diǎn)線低，低到在未吹脹前的口?？谔?，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行。吹脹的結(jié)果不僅使薄膜拉薄，而且使分子在吹脹力下橫向拉伸而定向，并促進(jìn)了高聚物的結(jié)晶，結(jié)果熱封性能變壞，熱封牢度變差。

第四個(gè)影響因素是白色色母料中的油性添加劑的量，大多的潤(rùn)滑劑雖然使色母料光亮，薄膜光澤度提高，但是，熱封牢度卻下降。因此，采用合適的色母料也是牛奶袋成功與否的一個(gè)重要因素。

以上4點(diǎn)就是塑料顆粒在拌料時(shí)需要注意的的地方，只要做到或者完善了這個(gè)才能讓原料顆粒在吹膜過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。