(3)在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。內(nèi)容如下:通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈，再將滾

筒解體，將其內(nèi)部各零件及其內(nèi)壁潔洗干凈。重新為各軸承注入足量的鈣鈉基潤(rùn)滑油脂更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封

，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑且沒(méi)有微小凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠檢查各軸承、逆

止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換向滾筒內(nèi)注入新的HU-30汽輪機(jī)油或國(guó)產(chǎn)的150號(hào)合成液壓工業(yè)齒輪油并使液面高

度達(dá)到滾筒直徑的1/3檢查盤(pán)動(dòng)滾筒電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲電機(jī)內(nèi)部潔潔無(wú)雜物。

　　電機(jī)的鐵芯、軸頸無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線(xiàn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，端部

槽楔必須勞牢。電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好電機(jī)的引出線(xiàn)鼻子焊接或托接應(yīng)良好，編號(hào)齊個(gè)，裸露帶電部分的電氣間隙

應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接線(xiàn)板無(wú)崩裂，其機(jī)械強(qiáng)度及韌性符合要求。電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相間絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)

進(jìn)行浸漆及烘焙處理。

　　維修后的電動(dòng)滾筒試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)三相電源平衡時(shí)，電機(jī)三相空載電流的任何一相電流與三相平均值的偏差(值)小得大

于平均值的10%。電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，電流小超過(guò)其額定電流40%,電機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在環(huán)境空氣*高溫度為40

度時(shí)，各絕緣等級(jí)的溫升限值(用電阻法測(cè)量)現(xiàn)階段所用電動(dòng)滾筒電機(jī)的絕緣等級(jí)已提升為F級(jí)。

　　包括電氣專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，使其懂得根據(jù)監(jiān)視盤(pán)電流表的電流值判斷電動(dòng)滾筒運(yùn)行中是否過(guò)載，從而采取有效措施

避兔故障擴(kuò)大輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，等待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后力可投料，物料投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避兔超載。一旦發(fā)生故

障，應(yīng)立即停車(chē)檢查，予以排除制定嚴(yán)格抄表制度，要求當(dāng)值值班人員侮小時(shí)抄下電動(dòng)滾筒的運(yùn)行電流數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即

停機(jī)，并通知有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止事態(tài)擴(kuò)大制定交接班潔洗制度，當(dāng)班運(yùn)行人員交班前，應(yīng)將堵塞于托輥間和

皮帶底下的燃料潔理干凈，減少皮帶與托輥間的磨擦力當(dāng)煤的濕度較大時(shí)，應(yīng)控制好取煤量，并密切監(jiān)視控制屏，盡量將運(yùn)

行電流控制在電機(jī)銘牌上的額定電流以下。嚴(yán)禁當(dāng)電動(dòng)滾筒控制回路中熱繼電器動(dòng)作后，當(dāng)值運(yùn)行人員在未查明原因下進(jìn)行

人工復(fù)位后，繼續(xù)將電動(dòng)滾筒投入運(yùn)行。