再生鋁熔煉設備包括了熔煉爐、靜置爐、風機、燃燒系統(tǒng)等；熔煉爐和靜置爐可看為一體。熔煉爐的種類很多，但作用都一樣：
1.熔化爐料和添加劑，爐料包括了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；
2.在爐內(nèi)一定的溫度下使熔融物之間發(fā)生一系列的化學和物理反映，使其中的雜質(zhì)形成浮渣或氣體除掉；
3.調(diào)整成分，使其合金中的各種元素含量達到相關標準要求；
4.對合金熔融物進行變質(zhì)等處理，細化精粒，使合金能夠符合相關的物理性能。

熔煉爐的形式和結(jié)構(gòu)，對再生鋁合金的生產(chǎn)能力、成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護有著重要的作用，主要熔煉設備有 ：坩堝式和熔池式。

一.坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，但缺點是生產(chǎn)能力小，壽命短和成分不穩(wěn)定，很難與大型反射爐相比。坩堝爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵坩堝和石墨坩堝。
1.鑄鐵坩堝： 因鋁合金熔化溫度較低，多在700--800℃，因此大量采用金屬坩堝，常用的是鑄鐵坩堝爐。普通鑄鐵坩堝價格低、強度高和導熱性好，為生產(chǎn)廣泛采用，但壽命短，生產(chǎn)中會頻繁更換坩堝。為提高鑄鐵坩堝的壽命，亦可采用含有鎳、鉻或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的坩堝，以增長其使用壽命。熔化鋁合金用的鑄鐵坩堝容量多是30--250公斤，一般不超過300公斤，大容量的可達500公斤以上。
2.石墨坩堝：石墨坩堝由專業(yè)耐火材料廠生產(chǎn)供應，坩堝尺寸和容量的規(guī)格很多，坩堝的號數(shù)即熔化銅合金的公斤數(shù)，如50號坩堝能熔化50公斤銅，若熔化鋁時，其容量應除以0．4的系數(shù)。石墨坩堝可以多次使用，但總體講壽命較短，且隨著使用時間的加長，坩堝的導熱性能下降，影響了熱效率和生產(chǎn)效率。

二.熔池式爐膛的熔煉設備稱為反射爐。原始的反射爐是燃煤的，有燃燒室，火焰通過拱型的爐頂反射到熔煉室。隨著再生鋁技術(shù)的發(fā)展，大量現(xiàn)代化的反射爐已經(jīng)不采用煤為燃料，更多的采用燃油和燃氣，因此，反射爐的概念已經(jīng)淡化，目前一般都稱之為火焰式熔煉爐。燃料加熱的反射爐主要由爐底、爐墻和爐頂構(gòu)成熔煉室。形成深度淺而面積廣的熔池，以盛放金屬爐料及熔化的液體金屬。爐墻正面有加料和操作用的爐門。正規(guī)的熔煉爐是配備煙囪的，這樣可以有效的改變操作環(huán)境，節(jié)約能源和便于治理煙氣的污染，但目前實際中許多企業(yè)的爐子沒有煙囪，一些是敞開的，一些在爐門設有集煙罩。
反射爐在再生鋁行業(yè)大量應用，并派生出許多爐型，如下：
1.雙室反射爐：雙室反射爐是一種熔煉再生鋁合金的專用設備，因其有能耗低、燒損率低、金屬回收率高的優(yōu)點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之間的技術(shù)壁壘，雙室反射爐在我國很少采用。
2.帶加料井式的融鋁爐：該種熔煉爐也是一種雙室反射爐，由加料井熔煉爐和磁力泵組成，三者形成一個循環(huán)系統(tǒng)，如圖所示。生產(chǎn)中，鋁廢料持續(xù)加到加料井中，被過熱的鋁液融化，然后在磁力泵的作用下進入反射爐，這樣往復進行，達到熔煉的目的。優(yōu)點是燒損小，金屬回收率高，適應處理碎的廢鋁料，更適應處理鋁屑。熔煉爐的形式可以是方型的。
3.帶電磁攪拌系統(tǒng)的反射爐：反射爐熔煉再生鋁合金過程中，為了促進熱的交換，加快鋁的熔化速度，增加反應速度，保證鋁溶液的成分均勻，要進行攪拌。每次攪拌都會破壞液面的氧化鋁保護層，加大了鋁的燒損。為此，許多單位都在研究攪拌技術(shù)，盡管出現(xiàn)了機械耙等，但都不十分理想。
4.落差式反射爐：又稱為子母爐，是一種比較適用的反射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料。子母爐由熔化爐和熔煉爐組成，兩者之間相通聯(lián)，有一定的位差。熔化爐只起到熔化作用，爐料進入熔化爐之后，快速熔化成鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質(zhì)留在爐中，人工耙出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。進入熔煉爐的鋁液進一步熔煉，由于熔煉爐中不存在鐵等雜質(zhì)，因此，在整個熔煉過程中避免了鐵對鋁融液的污染，保證了鋁合金的質(zhì)量。