一般來說，熔煉速度和需要熔煉的金屬都是事先決定的，所要求的熔煉速度決定了所要求的功率。

根據(jù)經(jīng)驗可得到以下估算原則：

金屬 功率KW/噸/小時 金屬 功率KW/噸/小時

鐵 500 黃銅 350

鋼 600 鋁 600

當(dāng)向爐子輸入一定功率時，煉金屬中就會感應(yīng)出電流，加熱金屬。同時，由于存在電磁力的作用，一旦金屬融化以后，就會產(chǎn)生液態(tài)金屬的運動。

這一運動（攪拌）從熔池的開始，向線圈兩端移動，由于金屬受爐底和爐壁的約束，因而最終的運動總是向上的，在爐池的頂部形成一個駝峰。表示這一攪拌強度的的辦法，就是使用駝峰高度對溶池直徑的比值來表達。

如果駝峰高度為一個單位，溶池直徑為10個單位，則：

H/D=1/10=0.1

從經(jīng)驗可知，最合適的攪拌強度為：

金屬 H/D比值

鐵 0.125—0.2

鋼 0.07—-0.125

黃銅 0.07—0.15

鋁 0.035—0.5

鐵為了能使碳元素均勻分布，需要相對高的攪拌強度。一般，在熔煉的最后階段加入碳和硅元素，由于兩種元素都比較輕，因而需要比較強勁的攪拌，在攪拌強度和碳，硅的還原百分率之間存在一個直接的相互關(guān)系，如果攪拌不足，很大一部分碳和硅就會形成爐渣。

對鐵來說，良好的還原率可達到95％，硅可達到78％。然而，如果攪拌不足，這一百分比率就會很快下降，對于鐵會低于80％，硅會低于60％。

熔煉的過程中，所需要的攪拌強度要小得多。由于鋼通常澆注溫度較高，因而非常易于氧化，攪拌強度越高，鋼暴露于表面同大氣接觸的程度就越嚴(yán)重，同時，如果攪拌強度過高，爐襯就會非常迅速地遭到侵蝕。

同樣，黃銅在熔煉過程中也有氧化問題，因而建議使用比較低的攪拌強度。

對于熔鋁來說，對攪拌強度的要求有一個較大的范圍，熔化的鋁水極易氧化，同時易于和隨著攪拌增加而上升的氫化合，因此，通常熔鋁建議采用較低的攪拌強度。然而，對于形成合金成份，攪拌是必要的，熔煉某些形式的爐料，也需要攪拌。

如果，當(dāng)爐子中加入很薄的金屬爐料，在其熔化以前容易被氧化，形成爐渣，為了克服這一問題，經(jīng)常把金屬爐料，破碎成米粒般小的顆粒，然后把它們直接放入攪拌非常劇烈的熔池中，攪拌強度可達H/D比值0.5，用這種方式熔煉，氧化程度仍然比熔煉塊狀爐料小得多，特別是當(dāng)這類爐料以金屬錠的形式出現(xiàn)，因為，在金屬錠冷卻時，其中的氫形成了氣泡，重新熔煉時，會出現(xiàn)爆裂。

讓我們看一個典型的系統(tǒng)3000KW 5噸爐：

在200HZ的情況下，攪拌強度所具有的H/D比值幾乎正好等于0.2，在300HZ時，降到0.17；在500HZ時為0.13，700HZ為0.11,在50HZ時，其值超過了0.4。

可以比較當(dāng)頻率在200HZ至500HZ之間時，H/D值都落在0.125至0.2的推薦范圍內(nèi)。然而，通常都選擇范圍內(nèi)的頻率，以改善增碳效果。

如果我們把0.2作為攪拌強度推薦值，則對于每一個頻率值就需要調(diào)整功率配置，以適合這一頻率：

5T熔煉爐

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 0.1 0.2 0.3

H/D

對于用戶，特別是對于制造商來說，使用更高的頻率，更大的額定單位功率具有某些有利之處。在間斷熔煉中，兩爐次之間，爐子是被倒空的，可以看到，更高的頻率會產(chǎn)生更快的熔化速度。這是因為在熔煉的開始階段，整個待熔金屬料是由小塊爐料組成的。

由于加料方式等問題，一般說來，加料密度，近為爐子容量的1/3，換句話說，整個爐料中含有2/3的空氣，這時，電氣上爐料是一個非常差的負(fù)載，向爐子輸入功率時，單塊爐料之間會起弧并且焊在一起。一旦焊在一起，在電氣上整個爐料就會形成很大一塊，因而提高了爐子效率。單塊小爐料間起弧搭焊的速度取決于頻率，使用更高的頻率在這兒有其處。

然而，如果不倒空爐子，在爐子底部留下小部分的金屬液，使用較低頻率的不利之處就能被輕易的克服。

為了同高頻率匹配而需要采用較大的額定功率，這會導(dǎo)致一些不利之處：

一般在金屬達到1350℃時，進行碳當(dāng)量分析，需要大約5分鐘來進行化驗和成分調(diào)整，然而，需要5分鐘使碳和硅均勻分布于液態(tài)金屬中。

功率為3000KW時，過熱升溫率大約每分鐘31℃，從這一點開始曲線幾乎呈線性地上升到一點——功率為5500KW，速率約為每分鐘57℃。如在1350℃時進行碳當(dāng)量分析，澆注溫度為1500℃，則當(dāng)功率為3000KW時，在4.8分鐘內(nèi)能達到目標(biāo)溫度，但當(dāng)功率為5500KW時僅需2.6分鐘，因此，當(dāng)功率為5500KW時，極有可能加入的成分調(diào)整元素在達到目標(biāo)溫度之前不能均勻滲透于液態(tài)鐵水中。

在生產(chǎn)中，拙劣的加料方式和操作者的疏忽大意是經(jīng)常存在的現(xiàn)象，因此在非常高的功率密度狀態(tài)下，就存在由于爐內(nèi)爐料搭橋而產(chǎn)生事故的危險。

如果在爐子下部爐料熔化形成了相對較少的液態(tài)金屬，且上部加入的爐料搭接在一起，以至于上部冷料不能進入下部液態(tài)金屬中，由于下部較少的液態(tài)金屬量，其溫度上升速度會比上面談到的大得多。

金屬溫度會非?？斓厣仙匠^爐襯的熔點，這樣穿爐現(xiàn)象就有可能發(fā)生。

采用非常高的功率密度，就有必要使用自動加料系統(tǒng)，這就要大量增加工程費用。

下面是推薦的熔煉爐額定功率配置（鐵和鋼）

爐子容量 功率范圍

1噸 500—750KW

2噸 1000—1500KW

3噸 1500—2000KW

4噸 1750—2500KW

5噸 2500—3000KW

6噸 3000—4000KW

8噸 4000—5000KW

10噸 5000—7000KW

12噸 6000—8000KW

15噸 8000—10000KW

下面是推薦的鐵水保溫爐最小功率

3/4噸 400KW

5/6噸 600KW

8噸 750KW

10噸 1000KW

12噸 1250KW

15噸 1500KW

20噸 2000KW

保溫爐的功率水平是根據(jù)能夠燒結(jié)爐襯所需要的最小功率而決定的。