近年來，工業(yè)硅中頻爐冶煉的新工藝，新技術(shù)不斷出現(xiàn)，我國工業(yè)硅的生產(chǎn)和技術(shù)有了很大的發(fā)展?，F(xiàn)在工業(yè)硅的發(fā)展和出口量，在世界上均居于。2000年以來，工業(yè)硅年出口量實際以達30萬噸以上，但是，出口價格嚴重偏低，效益低下。這雖然與我國工業(yè)硅出口體制，各工業(yè)硅廠家競相降價，外商有意壓價有關(guān)外，其核心的問題還是我們的產(chǎn)品質(zhì)量不高，化學用硅比例小，出口價值低。如2002年上半年日本從中國進口工業(yè)硅的到岸價平均價格是每噸865美元，而同期挪威的是1764美元，法國的是1260美元，中國的工業(yè)硅低，比格低了近一半，嚴重制約著我國工業(yè)硅的發(fā)展。所以，我國的工業(yè)硅要進一步擴大出口，要增加效益，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大產(chǎn)品品種，是必須重視的一個重要方面。擴大和提高化學用硅生產(chǎn)比例，大力發(fā)展化學用硅生產(chǎn)是提高工業(yè)用硅市場競爭力的途徑。

一、高溫冶煉
中頻爐冶煉工業(yè)硅與硅鐵相比，需要更高的爐溫，生產(chǎn)硅含量大于95%以上的工業(yè)硅，液相線溫度在1410℃以上，需要在1800℃以上高溫冶煉，此外，由于爐料不配加鋼屑，所以SiO2還原熱力學條件惡化，破壞SiC的條件也變得更加不利。由此產(chǎn)生三個結(jié)果：其一是爐料更易燒結(jié)；其二是上層爐料中生成的片狀SiC積存后容易使爐底上漲；其三是Si和SiO高溫揮發(fā)的現(xiàn)象更加顯著。為此，在中頻爐冶煉過程中必須做到：
1）控制較高的爐膛溫度。
2）控制Si和SiO揮發(fā)。
3）使SiC的形成和破壞相對平衡。
為了提高爐溫，減少Si和SiO的揮發(fā)損失，基本上應保持SiC在爐內(nèi)平衡。在具體操作中必須千方百計地減少熱損失，基本上保持或擴大坩堝。 在工業(yè)硅生產(chǎn)中，采用燒結(jié)性良好的石油焦，有利于爐內(nèi)熱量集中，但料面難以自動下沉。與小電爐生產(chǎn)75硅鐵相比，可以采用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法。

二、正確的配加料
正確的配加料是爐況穩(wěn)定的先決條件。對于小電爐生產(chǎn)工業(yè)硅來說，更應強調(diào)這一點。正確配比應根據(jù)爐料化學成分、粒度、含水量及爐況等因素確定，其中應該特別注意還原劑使用比例和使用數(shù)量，正確的配比應使料面松軟又不塌料，透氣性良好，能保證規(guī)定的燜燒時間。爐料配比確定后，爐料應進行準確稱量，誤差應不超過0.5%，均勻混合后入爐。中頻爐 爐料配比不準或爐料混合不均都會在爐內(nèi)造成還原劑過多或缺少現(xiàn)象，影響電極下插，縮小“坩堝”，破壞正常冶煉進行。

三、沉料搗爐
在工業(yè)硅生產(chǎn)中采用燒結(jié)性良好的石油焦，以自動下沉，一般需要強制沉料。當爐內(nèi)爐料燜燒到規(guī)定的時間時，料面料殼下面的爐料基本化清燒空，料面也開始發(fā)白發(fā)亮，火焰短而黃，局部地區(qū)出現(xiàn)刺火塌料，此時應該立刻進行強制沉料操作。沉料時，先用搗爐機從錐體外緣開始將料殼向下壓，使料層下塌。然后用搗爐機搗松錐體下腳，搗松熟料就地推在下塌的料層上，搗出的大塊黏料和死料推向爐心，同時鏟凈電極上的黏料。沉料時高溫區(qū)外露，熱損失很大，因而，沉料搗爐操作必須快速進行。

四、爐料形狀和燜燒提溫
沉料搗爐完畢后，應將混合爐料迅速集中加于電極周圍爐心地區(qū)，使爐料在爐內(nèi)形成一平頂錐體，并保持一定的料面高度。不準偏加料，一次加入新料數(shù)量相當于1h左右的用料量。 新料加完后，進行燜燒，燜燒時間控制1h左右，燜燒和定期沉料的操作方法，有利于減少熱損失，提高爐溫和擴大：“坩堝”。

五、扎透氣眼
集中加料時，大量生料加入爐內(nèi)，可能使反應區(qū)溫度下降。因而在加料前期，爐溫較低，反應進行得緩慢，氣體生成量不會太多，在燜燒一段時間后，爐溫迅速上升，反應趨于激烈，氣體生成量也將急劇增加，此時為了幫助爐氣均勻外逸，有必要在錐體下腳“扎眼透氣”。石油焦具有良好的燒結(jié)性能，集中加料燜燒一段時間后，容易在料面形成一層硬殼，中頻爐爐內(nèi)也容易出現(xiàn)塊料，為了改善爐料的透氣性，調(diào)節(jié)爐內(nèi)電流分布，擴大“坩堝”，除扎眼氧氣外，還應用搗爐機或鋼棒松動錐體下腳嚴重的部分爐料。至于的搗爐，則在沉料時進行。

六、爐況正常的標志及不正常爐況的處理
電爐生產(chǎn)工業(yè)硅，爐況容易波動，較難控制，因此必須正確判斷爐況并及時處理。和生產(chǎn)75%硅鐵一樣，影響爐況的因素是很多的，但是在實際生產(chǎn)中，影響爐況最主要的因素還是還原劑用量，還原劑用量不當會使爐況發(fā)生急劇變化。一般來說，爐況變化通常反應在電極插入深度、電流穩(wěn)定程度、爐子表面冒火情況，出鐵情況及產(chǎn)品質(zhì)量波動情況等幾方面。
1）爐況正常的標志是電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧響聲穩(wěn)而低，料面冒火區(qū)域廣而均勻；爐料透氣性好，料面松軟而且有一定的燒結(jié)性，各處爐料燒結(jié)程度相關(guān)不大，燜燒時間穩(wěn)定，基本上無刺火塌料現(xiàn)象；出鐵時爐眼好開，流頭開始較大，而后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2）不正常爐況的處理。原料含水量波動，還原劑質(zhì)量變化，稱量準確程度較差，操作不當?shù)雀鞣N因素，均會影響實用碳量，爐子出現(xiàn)還原劑不足或過剩現(xiàn)象。 爐子還原劑過剩的特征是料層松散，火焰變長，火頭大多集中于電極周圍，電極周圍下料快，爐料不燒結(jié)，“刺火”塌料嚴重，電極消耗慢，爐內(nèi)顯著生成SiC，錐體邊緣發(fā)硬，電流上漲，電極上抬，當還原劑過剩嚴重時，在電極周圍窄小區(qū)域內(nèi)頻繁“刺火”塌料，其他地區(qū)的料層發(fā)硬，不吃料，坩堝大大縮小，熱量高度集中于電極周圍，電抬，熱損失嚴重，電弧聲很響，爐底溫度嚴重下降，假爐底很快上漲，鐵水溫度低，爐眼縮小，有時甚至燒不開爐眼，被迫停爐。