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| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排出方法 |
| 1 | 達(dá)不到低 真空極限 或抽氣時 間長 | 1）泵內(nèi)油吸收水份過多。 2）泵油污染或泵油質(zhì)量低劣 | 若用帶氣鎮(zhèn)閥的泵，可按泵說明書。打開氣鎮(zhèn)閥滲氣去除水份對泵進(jìn)行清洗，換油。 |
| 3）泵內(nèi)部件磨損。 | 根據(jù)情況檢修或更換已磨損零件。 | ||
| 4）真空系統(tǒng)漏氣。 | 分段抽氣，用檢漏儀檢漏并檢修。 | ||
| 5） 爐體和線圈的出口水溫低于室溫，使?fàn)t體內(nèi)表面、線圈外表面凝結(jié)水珠。 | 適當(dāng)降低線圈冷卻水流量，維持出口水溫高于室溫。 | ||
| 2 | 達(dá)不到高真空極限或抽氣時間長 | 1）擴(kuò)散泵內(nèi)油量不足或泵油被氧化、污染。 | 按要求加足油量或更換新油。 |
| 2）泵油加熱不足。 | 檢查加熱器調(diào)整或更換。 | ||
| 3）泵冷卻不良。 | 調(diào)整水流量，控制出口水溫。 | ||
| 3 | 熔煉中冷 卻水中斷 | | 切斷電源、切斷擴(kuò)散泵電源、關(guān)閉高真空閥（主閥）短時間機(jī)械泵可繼續(xù)運(yùn)行。備水箱，水泵自行循環(huán)。 |
| 4 | 熔煉時出現(xiàn)放電現(xiàn)象 | 1）轉(zhuǎn)軸和線圈絕緣件表面在熔煉過程中受污染。 2）工作電壓超過標(biāo)準(zhǔn)。 | 熔煉后立即清除轉(zhuǎn)軸和線圈絕緣件表面的金屬污染。 降低線圈工作電壓至250V以下。 |
| 5 | 送不上電 | 1）電接頭脫落 2）時間繼電器等電器元件表面有銹蝕、灰塵或有氧化膜。 | 檢查各電接頭重新安裝，用細(xì)砂紙輕輕擦凈接點(diǎn)表面。 |
| 6 | 熔煉過程中突然斷電。 | 1）爐內(nèi)放電。 2）過電流繼電器動作。 3）電接點(diǎn)壓力表動作。 | 適當(dāng)降低工作電壓。 檢查過流繼電器整定值調(diào)整水壓。 |
| 名 稱 | ￠D | ￠d | h | 使用部位 | 數(shù) 量 |
| 密封圈 | 93 | 85 | 4 | 真空系統(tǒng) | 4 |
| 密封圈 | 115 | 105 | 5 | 真空系統(tǒng) | 2 |
| 密封圈 | 38 | 30 | 4 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 48 | 40 | 4 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 78 | 70 | 4 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 90 | 82 | 4 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 102 | 90 | 6 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 75 | 65 | 5 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封圈 | 40 | 32 | 4 | 線圈 | 2 |
| 密封圈 | 118 | 110 | 4 | 分水盒 | 2 |
| 密封圈 | 104 | 92 | 6 | 水冷軸 | 2 |
| 名 稱 | ￠D | ￠d | 使用部位 | 數(shù) 量 |
| 密封圈 | 410 | 10 | 抽氣管道接口 | 1 |
| 密封圈 | 1550 | 20 | 爐殼上法蘭 | 1 |
| 名 稱 | ￠D | ￠d | H | h | 使用部位 | 數(shù) 量 |
| 密封環(huán)1 | 150 | 98.8 | 19 | 5 | 轉(zhuǎn)軸 | 1 |
| 密封環(huán)2 | 130 | 98.8 | 19 | 5 | 轉(zhuǎn)軸 | 3 |
| JO密封圈 | 76 | 49 | 17 | 4 | 水冷軸 | 2 |
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