鑄鐵砝碼模具溫度對產(chǎn)品裂紋的影響和改進辦法 說明：

低壓鑄造的模具溫度決定合金液的凝固方式，并直接影響鑄鐵砝碼的內(nèi)部和表面狀況，是鑄鐵砝碼產(chǎn)生尺寸偏差及變形等諸多缺陷的主要原因之一，同時對生產(chǎn)率也有很大的影響。模具溫度隨著鑄鐵砝碼重量、壓鑄周期、壓鑄溫度及模具冷卻方式等的變化而改變。

從傳熱學角度來看，提高模具溫度可降低金屬與模具之間的換熱強度，延長了流動時間。也有研究表明，提高模具溫度還略能降低金屬液與鑄型之間的界面張

力。隨著模具溫度的增加，充型時間略減少，即充填能力隨著模具溫度的升高而增加。因此模具溫度的適當升高有利于應(yīng)力的減小，如果模具溫度過低，鑄鐵砝碼在金屬型中冷卻過快，鑄鐵砝碼各部分之間的凝固速度不同，會使鑄模內(nèi)鑄鐵砝碼的冷卻不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形，結(jié)果導致在鑄鐵砝碼成品上產(chǎn)生熱裂及較大的殘余應(yīng)力和殘余變

形。但較高的模具溫度不利于得到結(jié)晶細小的組織，液態(tài)金屬容易吸氣和收縮，使鑄鐵砝碼產(chǎn)生氣孔、縮松和縮孔等缺陷的機會增加。為將這一矛盾統(tǒng)一化，可在不出現(xiàn)鑄造缺陷的情況下，適當提高模具溫度。

改進措施

(1)合理設(shè)計升液系統(tǒng):由于保壓時間過長，或升液管過長造成升液管內(nèi)液體出現(xiàn)凝固，使產(chǎn)品鑄鐵砝碼在頂出時承受一定的拉力，從而造成產(chǎn)品產(chǎn)生冷裂，因此設(shè)計合理的升液系統(tǒng)對減少裂紋傾向具有十分重要的意義。升液系統(tǒng)是指澆注時液態(tài)金屬由坩堝進入型腔的通道，包括升液管、保溫套和鑄鐵砝碼澆注系統(tǒng)。這幾部分的尺寸直接影響坩堝內(nèi)液面到鑄鐵砝碼內(nèi)澆口之間的距離。這段距離越長，則澆注時液態(tài)金屬通過這段距離時降溫越快，極易造成升液管通道早期凝固。因此應(yīng)注意:①縮短坩堝內(nèi)液面到鑄鐵砝碼內(nèi)澆口之間的距離。這段距離涉及到設(shè)備、工藝、模具等幾個方面，所以要綜合考慮，應(yīng)以減短這段距離為宜。②改進保溫套。適當加大保溫套直徑，以便擴大保溫層厚度;采用保溫性能好的材料作保溫套，如硅酸鋁纖維氈。③升液管直徑適當加大。為防止升液管早期凝固，應(yīng)適當加大升液管的直徑。

(2)設(shè)計合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)避免尖角結(jié)構(gòu)和截面的驟然改變，宜采用圓角或厚度均勻的結(jié)構(gòu)。

以上是鑄鐵砝碼模具溫度對產(chǎn)品裂紋的影響和改進辦法的詳細介紹，望采納！