1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中頻感應(yīng)電爐，熔煉技術(shù)操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽(yáng)極組裝車間生產(chǎn)。 2、設(shè)備主要技術(shù)性能 2.1 產(chǎn)品型號(hào)KGPS—1250 額定容量2t 額定功率1250KW 額定頻率 500HZ 額定溫度1500℃ 感應(yīng)器電壓 2000V 熔化效率 1.8t/h 2.2 冷卻水系統(tǒng) 冷卻水壓力 0.1~0.25MPa 冷卻水進(jìn)水溫度≤35℃ 冷卻水耗量 12t/h冷卻水出口溫度≤55℃ 冷卻水PH值 7-8.5 總硬度不大于10度 導(dǎo)電率<500u.s/cm 3、生產(chǎn)前的檢查 3.1操作人員必須認(rèn)真了解中頻爐系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能。 3.2生產(chǎn)前仔細(xì)檢查爐體及部件是否完好。 3.3仔細(xì)檢查爐襯、爐口燒損情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 3.4檢查和維修熔煉時(shí)所用的工器具是否齊全。 3.5檢查冷卻水系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象。 3.6檢查各個(gè)部位的儀表和顯示是否正常。 3.7檢查爐料是否清理干凈和數(shù)量充足，配比是否合理。 3.8檢查鐵水包及輸送電胡蘆是否完好。 3.9檢查各控制系統(tǒng)是否正常，靈活可靠。 3.10檢查漏爐報(bào)警裝置是否靈敏、可靠，電氣絕緣情況是否達(dá)到要求。 3.11檢查傾爐系統(tǒng)是否靈活、可靠。 3.12檢查中頻爐電源系統(tǒng)及純水冷卻系統(tǒng)是否正常完好。 4、熔煉操作 4.1檢查無(wú)誤后，如是冷爐或空爐，必須先加入干凈爐料，成份必須符合要求。 4.2爐料要干燥，嚴(yán)禁潮濕料及雜物入爐，一般情況爐料入爐前應(yīng)予熱，加料時(shí)應(yīng)小心操作，不能砸傷爐口爐襯，空心料更應(yīng)該小心加，防止?fàn)t氣和鐵水噴出飛濺傷人。 4.3開(kāi)通冷卻水，先用低功率進(jìn)行爐料預(yù)熱。幾分鐘后，改用高功率熔煉、爐料開(kāi)始熔化，此時(shí)注意冷卻水、根據(jù)水溫和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 4.4熔煉過(guò)程中要經(jīng)常檢查爐襯的燒損情況電源功率表。檢查爐口是否有凝結(jié)現(xiàn)象。爐膛里不準(zhǔn)有爐料架空棚料現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)處理。 4.7在熔煉過(guò)程中、鐵水不能溢出，應(yīng)與爐沿保持50mm的距離。 4.8鐵料熔化澆鑄前，觀測(cè)鐵水溫度是否達(dá)到1450℃，用渣耙除渣。 按要求每周取樣一次進(jìn)行分析，參照分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整配料。 4.9正確操作爐子液壓傾爐系統(tǒng)，倒出鐵水至鐵水包。鐵水距離包沿50mm. 4.10出爐后爐內(nèi)應(yīng)留有少量鐵水,并及時(shí)添加新?tīng)t料，繼續(xù)通電熔煉。 4.11根據(jù)澆鑄組裝塊任務(wù)量熔化鐵水，待生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)不應(yīng)留有鐵水。為保護(hù)爐襯，一般情況下趁熱加入爐料，準(zhǔn)備下一班次的生產(chǎn)。 4.12停爐后冷卻水不能停，仍繼續(xù)循環(huán)24小時(shí)。 4.13待爐子冷卻后，用照明燈或手電照明檢查爐襯情況如有破損及時(shí)修理。 4.14停爐必須停掉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好所有記錄。 5、突發(fā)事件 5.1當(dāng)熔煉過(guò)程中中頻爐產(chǎn)生報(bào)警或漏液時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源停止熔化，倒出已熔化鐵水、按應(yīng)急預(yù)案處理故障。 5.2熔煉過(guò)程中，突然停水或停電時(shí)間又長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即停掉中頻電源，開(kāi)啟備用泵或備用水箱及自來(lái)水直接引至爐冷卻管路，按應(yīng)急預(yù)案處理故障，絕不能擴(kuò)大事故范圍。 | 
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