一、作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容
凡是從事中頻爐熔煉金屬的作業(yè)。
二、危害因素辨識(shí)
1、冷卻循環(huán)水路暢通不得堵塞；鋼包坑里或爐臺(tái)下面地坑里嚴(yán)禁有積水。
2、爐殼不得有嚴(yán)重?cái)嗔?，坩堝不得有裂縫、嚴(yán)重侵蝕或穿洞，石棉底板不得嚴(yán)重破損等。
3、冷濕料、鍍鋅料、密封管型料可導(dǎo)致熔液噴射或爐子爆炸；冷濕工具不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)熔液作業(yè)。
4、加料過(guò)程中，熔融金屬表面不得凝固或熔池上面的爐料不得結(jié)在一起（搭橋）。
5、中頻爐熔煉作業(yè)人員因操作不當(dāng)，容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電、火災(zāi)、爆炸等事故。
三、作業(yè)前的準(zhǔn)備要求
1、提前到崗，按照標(biāo)準(zhǔn) >標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，班長(zhǎng)視察職工精神狀態(tài)。
2、參加班前會(huì)及“五分鐘”危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)。
3、針對(duì)作業(yè)對(duì)象布置工作及注意事項(xiàng)和防范措施。認(rèn)真執(zhí)行操作確認(rèn)制和自身防護(hù)確認(rèn)制等。
四、作業(yè)過(guò)程中的安全操作規(guī)范要求
1、打開供水閥后啟動(dòng)水泵供冷卻循環(huán)水。
2、檢查爐殼、感應(yīng)器、坩堝、底板、傾爐裝置、水路及電路連接等，符合安全要求后裝料。
3、開機(jī)熔煉。將功率旋鈕調(diào)至最小，先合控制電源開關(guān)，再合主電路開關(guān)，啟動(dòng)成功后按合金生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)功率大小熔煉。功率旋鈕不在最小位置，嚴(yán)禁合主電路開關(guān)或按故障復(fù)位鈕，否則會(huì)引起自啟動(dòng)或造成事故。熔煉過(guò)程中感應(yīng)器的出水溫度不得超過(guò)55℃。
4、按規(guī)定加料，裝大塊料時(shí)要小心輕放。形成熔池后加料必須戴防護(hù)面罩。
5、造渣。關(guān)閉變頻裝置，戴防護(hù)面罩造渣，造渣工具必須先烘烤好，造渣后調(diào)到功率熔煉。
6、出鋼。到澆鑄溫度后關(guān)閉變頻裝置，掀開木蓋板，操作傾爐裝置點(diǎn)動(dòng)傾爐將鋼水注進(jìn)鋼包。
7、戴防護(hù)面罩清理爐襯上渣子，操作傾爐裝置將爐體復(fù)位，蓋好木蓋板。
8、作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察坩堝爐襯、設(shè)備運(yùn)行、爐料熔化、電路連接、水路和地坑等，相互提醒。
五、作業(yè)結(jié)束后的安全確認(rèn)
1、作業(yè)后停機(jī)，將功率旋鈕調(diào)至最小，先斷主電路，再斷控制電路。保持冷卻循環(huán)水暢通。
2、清理現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)水路、電路、爐殼、感應(yīng)器、坩堝、底板等進(jìn)行復(fù)查。
3、填寫交企業(yè)管理記錄本，交、接雙方負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交接。
六、崗位突發(fā)事件應(yīng)急處理
1、漏爐。立即關(guān)閉變頻裝置，操作傾爐裝置將熔液和爐料倒進(jìn)地坑，或?qū)⑷垡旱惯M(jìn)鋼包澆鑄。
2、作業(yè)時(shí)如發(fā)生燒傷、燙傷、觸電等事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級(jí)和安全部門通報(bào)信息。