一、當注塑機螺桿出現(xiàn)打滑的問題時一般是因為注塑機螺桿在預塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。

注塑機螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。

注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：

 種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。

第二辦法：注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

二、注塑機螺桿溫度穩(wěn)定性差，一般是溫度控制器差或者周期不穩(wěn)定，塑料水分多導致的，同時螺桿磨損了，那也能導致溫度不穩(wěn)。

三、注塑機螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

2.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

4.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

5.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

6.塑料中回料添加太多。

7.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。

8.塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。