如果塑料中原來(lái)就混入很多高硬度的無(wú)機(jī)填料，那么上述的研磨作用必然大大加快，例如當(dāng)加工混有魔力纖維的尼龍料時(shí)，一根ф30的氮化鋼螺桿料筒在使用1250小時(shí)后便被嚴(yán)重磨損。

        一些研究表明：磨料的尺寸和硬度對(duì)磨料磨損的影響很大，當(dāng)硬粒（碳化物、氮化物）等尺寸大于100微米，其硬度大于基體硬度50%后磨料磨損便會(huì)很強(qiáng)烈。因此如果能將硬粒的尺寸（例如鈣塑料中的碳酸鈣）減小到小于100微米以下，并將它們很好的分散，這時(shí)磨損便會(huì)減輕。

       一般來(lái)說通過提高螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時(shí)，提高螺桿和機(jī)筒的表面硬度有兩種方法，一是通過熱處理，二是使用硬合金的表面。磨損實(shí)驗(yàn)表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達(dá)到HRC=66-70，而合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多，這是由于這些合金的原子間節(jié)和強(qiáng)度好，有較高的彈性模置的緣故。

        如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金，在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性，要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來(lái)的。

        但是另一方面，由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟，因此通過熱處理來(lái)提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。