注射裝置是使塑料受熱熔化后射人模具內(nèi)的裝置。從料斗把塑料擠入料筒中，在加熱器的作用下使機(jī)筒內(nèi)的塑料受熱，在螺桿的典切應(yīng)力作用下使塑料成為熔融狀態(tài)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中．當(dāng)熔融塑料在模具內(nèi)流動時，須護(hù)制螺桿的移動速度(射出速度)，并在塑料充滿模腔后用壓力(保壓)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置注射壓力達(dá)到一定值時，我們可以將速度控制切換成壓力控制。

        注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式?，F(xiàn)在活塞式的注塑機(jī)已很少見，這里不作介紹。
        往復(fù)螺桿式注塑機(jī)通過螺桿在加熱機(jī)簡中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉木)熔化并泥合，擠入機(jī)筒前端中腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下。在螺槽中被壓實，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及燎桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺桿攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部井推動螺桿后退。
       注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射嘴、法蘭、加料斗等。下面分別就它們在塑化過程中的作用與影響加以說明。
       螺桿規(guī)格中的頭部結(jié)構(gòu)形式比較多，相同之處是螺桿頭部多數(shù)為錐形，這主要是為了減少熔融料注射阻力，防止熔融料在螺桿前部滯留。尖形圓錐螺桿頭部結(jié)構(gòu)，維角為15°-30°。這種尖形圓錐頭適合于聚氯乙烯熔料的注射，對于這種高黏度、熱敏性原料，可減少熔料的滯留和熔料分解。 
        螺桿頭部為止逆型結(jié)構(gòu)，種類比較多，為環(huán)形止逆閥結(jié)構(gòu)。此舉例說明它的工作方法：塑化成熔融態(tài)的原料被螺溫推動前移經(jīng)逆止環(huán)與螺桿頭之間間隙進(jìn)入螺桿頭前部，當(dāng)注射工作開始時，由于螺桿頭部熔料受壓，則把止逆環(huán)推向后退與環(huán)座緊密接觸貼合，阻止熔料的回流。阻止回流的效果好壞由止逆環(huán)與機(jī)筒的間隙大小決定。間隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆環(huán)與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦；間隙偏大，熔料回流增加，影響注射料量的準(zhǔn)確性。比較合理的間隙是在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，止逆環(huán)寬度是止逆環(huán)直徑的2/3。熔料為中低黏度時，多用此種結(jié)構(gòu)止逆型螺桿頭部。 
       一種形狀呈山字形曲面的螺桿頭，主要用于注射成型要求透明度較高的制品。