人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。

此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的道切割等因素有關(guān)。

料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法： 

種辦法：加入少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。