熱泵烘干設(shè)備作為一種新的干燥技術(shù)，其應(yīng)用和推廣面臨的主要問題及其解決思路如下∶

　　一、認知度：

　　熱泵干燥設(shè)備是一種新干燥設(shè)備，在干燥設(shè)備行業(yè)及物料加工行業(yè)的認知度還不太高，能較透徹的把握熱泵烘干技術(shù)的優(yōu)點、潛力及局限，能將它合理的應(yīng)用于工程實際的企業(yè)和技術(shù)人員也相對缺乏。基于此，在用戶了解熱泵干燥技術(shù)、企業(yè)掌握熱泵烘干技術(shù)之基礎(chǔ)上，共同發(fā)展熱泵干燥技術(shù)并開拓其應(yīng)用領(lǐng)域，是熱泵干燥設(shè)備發(fā)展的關(guān)鍵。

　　二、熱泵干燥技術(shù)的潛力有待挖掘：

　　目前，對熱泵干燥設(shè)備優(yōu)勢的認識主要集中在節(jié)能上，但該技術(shù)的實際潛力不止于此。

　　1、物料干燥質(zhì)量：熱泵干燥設(shè)備采用惰性的干燥介質(zhì)且在低溫下（較低可接近于0℃）干燥時，物料干燥的部分質(zhì)量指標(biāo)與冷凍干燥相近。

　　2、干燥溫度：熱泵烘干設(shè)備可進行低溫干燥，但并不局限于低溫;當(dāng)物料允許或工藝需要時，熱泵也可獲得高達150℃以上的干燥溫度。

　　3、干燥速度：一般認為熱泵干燥設(shè)備傳熱的溫差較小，因此干燥速度低，這是一種誤解。實際上，熱泵干燥設(shè)備不但可以通過提高干燥溫度獲得較高的干燥速度，即使因工藝需要須采用低溫干燥時，也可采用如下兩種技術(shù)途徑大幅度提高干燥速度∶一是采用新的干燥介質(zhì)（如氫氣等），其與物料的傳熱傳質(zhì)速度可比空氣干燥介質(zhì)提高數(shù)倍;二是采用新的干燥模式（如熱泵廂式干燥采用對流與傳導(dǎo)聯(lián)合傳熱模式，這在熱泵干燥設(shè)備中較易實現(xiàn)，其干燥速度可比常規(guī)廂式干燥提高一倍以上）。

　　4、能源效率：熱泵烘干設(shè)備的能源效率明顯高于常規(guī)烘干設(shè)備，這已成為共識。實際上熱泵干燥技術(shù)的能源效率還有很大的提高空間，如采用優(yōu)化的熱泵工質(zhì)及熱泵循環(huán)，采用混合干燥介質(zhì)，對物料采用混合加熱模式，優(yōu)化干燥介質(zhì)在干燥器出口處的相對濕度，在熱泵干燥設(shè)備中采用熱管、蓄能技術(shù)等，均可使熱泵干燥設(shè)備的能源效率有一個較大幅度的提高。

　　三、調(diào)控與維護：

　　由于熱泵干燥設(shè)備涉及多個學(xué)科領(lǐng)域，一般認為該設(shè)備對操作及維護人員具有很高的要求，原從事常規(guī)干燥設(shè)備的技術(shù)人員或用戶在管理這一新型設(shè)備時可能面臨較多困難。實際上這種狀況在熱泵烘干設(shè)備發(fā)展的早期是存在的，但目前這已經(jīng)不是熱泵干燥設(shè)備應(yīng)用與推廣的障礙。隨著微電子技術(shù)的高度發(fā)展和熱泵技術(shù)的成熟，該設(shè)備在技術(shù)上已可方便地實現(xiàn)以模塊化、智能調(diào)控、故障診斷以及遠程監(jiān)控作為支撐的簡約式管理，并且可以通過合理設(shè)計實現(xiàn)熱泵的長期免于維護的運行。