電池防爆閥功能是怎么樣的呢，為何焊接需要采用激光呢，帶著這些問題，我們先來了解一下什么是電池防爆閥。
首先，我們經(jīng)常在方形鋁殼電池蓋板見過中間位置常有一個稍微突出的位置，它是電池密封板上的薄壁閥體，主要功能就是防止電芯內(nèi)部壓力過大時，可以先突破這個閥體表面的金屬皮，防止電池出現(xiàn)爆炸，其形狀常采用橢圓形與圓形的方式，結(jié)構(gòu)巧妙，每家電芯配件生產(chǎn)廠家都有自己的設(shè)計方式及，材料基本都是兩層實心鋁板，焊接時其抗拉力也不能高于電芯殼體的材料，但必需高于防爆片鋁板凹槽位置的斷裂壓力，且必需密封焊接，所焊接難度較高，需要采用激光焊接才能滿足其細(xì)節(jié)工藝的需求。

激光焊接防爆閥可以采用連續(xù)焊接與脈沖焊接兩種方式，相對來說，脈沖閥焊接需要采用重疊焊接點的方式進(jìn)行密封焊接，但是焊接效率較差，而且對于脈沖焊接設(shè)置的參數(shù)較為復(fù)雜，搞不好容易出現(xiàn)裂紋，而連續(xù)焊接則需要較高的裝配精度，可以保障其較鎬的焊接效益，但由于對焊裝配精度較高，有時也難以保障焊接的一致性，在這里，新華鵬研發(fā)另一種高效的焊接方式，即是采用單模光纖激光器與擺動焊接系統(tǒng)相結(jié)合，可以有效冗余工件之間距離非一致性的貼合度，功率可以選擇500W-1000W的范圍內(nèi)便能保障良好的焊接質(zhì)量，而且提高用戶的焊接效益，假如采用1000W的連續(xù)激光焊接25X15mm防爆閥，僅需不到2S的焊接時間，而采用普通焊接試則需要10S以上，可見差距之大。