耐磨焊條在化工業(yè)使用廣泛，各種化工設(shè)備上都需要使用。那么既然耐磨焊條使用這么頻繁，你知道它的正確使用方法嗎？如果使用錯誤，會導(dǎo)致?lián)p害，所以務(wù)必了解耐磨焊條正確的使用方法。
正確的操作工藝可以保證在熔焊時所有藥皮均能通過電弧熔化進(jìn)入熔池，并和焊芯、基材表層金屬迅速熔煉生成新的耐磨合金。同時，還應(yīng)在保證焊層具有優(yōu)良抗裂性能的前提下努力提高焊條含碳量，促成各種碳化物的形成，增加其耐磨度。
施焊時，在保證焊層與基材良好結(jié)合的前提下應(yīng)盡量減少基材的熔焊深度，以減少基材在熔池中所占的比例，降低沖淡率，從而保證耐磨合金在焊層中占有足夠的份額，以保證其耐磨質(zhì)量?？梢哉f，堆焊的目的僅要求堆焊層在工件表面粘結(jié)牢固，而并不需要熔深焊透。
對于只有磨粒磨損，要求焊層不厚但表面應(yīng)盡量平滑的工件，如磚機(jī)的螺旋絞刀在工作中不受任何沖擊，此時宜采用長弧焊法，使其有一個較薄、寬、平整的焊層表面。焊條的運(yùn)動則應(yīng)采用蛇形運(yùn)條法、月牙運(yùn)條法或8字形運(yùn)條法，進(jìn)行施焊。這3種運(yùn)條法都可以得到一條較理想的焊縫。
其中，蛇形運(yùn)條法所得到的焊縫厚薄為均勻，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運(yùn)條法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍??；8字形運(yùn)條法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，適宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補(bǔ)齊，而得到一個較為平整的焊層表面。
對于在工作中同時承受沖擊和磨粒磨損的零件，如破碎機(jī)的錘頭、襯板、籠棒等，上述焊層遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其工況需要，而必須采用另外一種不同的操作工藝。
首先，為了能和基材結(jié)合牢固，就必須焊深熔透，因而只能采用短弧焊法；其次，為了解決短弧焊時熔池深、基材過多熔入焊縫，沖淡率高，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度的問題，必須采用多次、多層堆焊的方法。
這樣，不僅后堆焊層中的有效成分和耐磨度逐層增高，而且，先堆焊的幾層還起了一個過渡層的作用，減免了相鄰兩層因材質(zhì)差異熱膨脹系數(shù)懸殊而產(chǎn)生的裂紋。同時，焊條運(yùn)動應(yīng)采用直線運(yùn)條法、魚鱗運(yùn)條法、人字運(yùn)條法或短弧攪動運(yùn)條法，以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差，但對于錘頭、籠棒等工件的使用效果毫無影響。
以上是耐磨焊條的正確使用方法，同時，在使用中一定要注意溫度、電流大小等，保持適中，如果溫度或高或低，或者電流大小有問題，也會導(dǎo)致耐磨焊條性能出現(xiàn)問題，使用效能就會下降。
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