焊條在焊接工作中是非常重要的材料，而且焊條的好壞往往影響著焊接效果，所以在選用上，一定要多加注意，耐磨焊條公司跟大家分享選用焊條的基本原則。
1）等強(qiáng)度原則
一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。例如焊接20,Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn,16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等于10公斤的力）。
有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的，通?？估瓘?qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇最多。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載茶的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因?yàn)樵趯?shí)際中焊接結(jié)構(gòu)的怕壞大多不是因?yàn)閺?qiáng)度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時(shí)強(qiáng)度略低于母材，而韌性要相同或相近。這也是高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的低組配等韌性。
以上七點(diǎn)為耐磨焊條公司跟大家分享的選用原則，這樣才能選擇到更好的焊條，進(jìn)而使焊接效果更好。
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