拖鏈電纜生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題
拖鏈電纜的主要絕緣材料和護套材料一般都是PE/PVC等塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)異，具有良好的加工工藝性能。拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？
1.電纜塑料焦燒
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。
2.擠出物塑化不良
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。
3.擠包層斷面有氣孔或氣泡
擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。
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