金屬加工液廢液的處理方法
金屬加工中，金屬加工液在機(jī)械加工中被廣泛使用，它在金屬加工過程中主要起到潤滑、防銹、冷卻、清洗等作用。同時(shí)在金屬加工使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的金屬加工液廢液，其對(duì)環(huán)境都會(huì)造成一定的污染。因此必須要選用一種合適的高效方法來處理這些廢液，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
金屬加工液按其化學(xué)組成分為水溶性（水基）液—切削液和非水溶性（油基）液—切削油兩大類。下面由長沙艾森設(shè)備維護(hù)技術(shù)有限公司為大家分享一下金屬加工液中兩大類的廢液處理方法。
一、 切削液的廢液處理
切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。
1） 物理處理：其目的是使廢液中的懸濁物（是粒子直徑在10㎡以上的切削、磨削粉末、油等）與水溶液分離。我們可以利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離；利用濾材的過濾分離和離心裝置的離心分離。
2） 化學(xué)處理：其目的是對(duì)在物理中未被分離的細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.01-10㎡的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：
（1） 利用無機(jī)系凝聚劑（聚氧化鋁、硫酸鋁、明礬、聚合硫酸鋁、三氯化鐵、、聚合硫酸鐵和水解硅酸等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)絮凝的絮凝法。
（2） 利用活性炭之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法。
（3） 利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
（4） 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3） 生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺，非離子系活性劑，多元醇等）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法：
加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。
散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。
4） 燃燒處理：是較為容易的一種方法。直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理。
由于切削液的組成各異，所以目前為止還沒有一個(gè)固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求綜合使用上述各種方法。
二、 切削油的廢液處理
切削油一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削油的原因主要是由于切削油的化學(xué)變化、切屑混入量大、機(jī)床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對(duì)此可采取如下措施：
1) 改善油基切削液的凈化裝置
2) 定期清理油基切削油箱中的切屑
3) 定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑
4) 通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤?br> 5) 高溫去除水份，并經(jīng)沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。
切削油最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可以對(duì)切削油廢液進(jìn)行再生。
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