超微是指粒徑小于1μm的顆粒。對于微顆粒與超微顆粒的粒徑界限至今尚未統(tǒng)一。有人把小于0.1μm的顆粒稱為超微顆粒。一般常將粒徑在微米級的顆粒稱為微顆粒，粒徑小于1μm的顆粒稱為超微顆粒。超微氣流粉碎機(jī)廠家下面簡單介紹下其制備方法：

    微顆粒與超微顆粒的制備方法可分為兩類：破碎法和合成法。前者為機(jī)械法。常用的設(shè)備有振動磨、氣流磨等。機(jī)械法的缺點(diǎn)是效率低。對于一種磨機(jī)存在一極限粒度。目前，用機(jī)械法制取小于1μm的顆粒尚有一定困難。機(jī)械法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大、成本較低。一些新的設(shè)備正在研究中。常見的合成法有液相法與氣相法兩種。沉淀法與溶劑蒸發(fā)法是常見的液相合成法。前者是將金屬鹽溶液水解或添加沉淀劑生成氫氧化物或鹽的沉淀，然后加熱分解得到氧化物超微顆粒。有時(shí)也可以直接得到氧化物沉淀。沉淀法包括直接沉淀、共沉淀、溶膠-凝膠與凝膠-沉淀等。均勻沉淀的特點(diǎn)是沉淀劑不是外加的，而是在溶液內(nèi)部生成的，可實(shí)現(xiàn)均勻成核。共沉淀法用來制備復(fù)合超微顆粒。溶膠凝膠法是常見的制備超微顆粒的方法。例如，用Si(OC2H5)4的酒精溶液水解后與ZrOCl2-8H2O的水溶液混合?？刂扑?、pH值與攪拌時(shí)間實(shí)現(xiàn)溶膠一凝膠過程，再經(jīng)干燥煅燒后可得到ZrSiO4超微粉。

    溶劑蒸發(fā)法包括噴霧干燥法、噴霧熱分解法和凍干法等。噴霧干燥法是將溶液分散成微小液滴噴入熱風(fēng)中使之迅速干燥的方法。若將金屬鹽溶液噴入高溫設(shè)備中，可直接分解得到超微氧化物顆粒。

    常見的由氣相制備超微顆粒的方法有蒸發(fā)凝聚法和氣相反應(yīng)法。由氣相析出固態(tài)的形式與核的生成狀態(tài)有關(guān)。由蒸發(fā)或反應(yīng)生成的氣體若在固體表面上不均勻成核則生成薄膜、晶須或大晶粒；若在氣圖2由氣相析出的各種固體狀態(tài)相中造成較大的過飽和度，則可以在氣相中均一成核，通過控制平衡條件、成核速度與晶粒成長速度，可制得超微顆粒。目前，耐火材料行業(yè)中大量使用的SiO2超微顆粒是鐵合金廠的副產(chǎn)物。就是通過氣相沉集制得的。

    超微顆粒有很高的比表面與較大的晶格畸變，因而有很高的活性。特別是以機(jī)械粉碎方式所得到的超微顆粒的晶格變形更大。在研磨過程中顆粒的化學(xué)反應(yīng)性提高，甚至?xí)l(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)?，F(xiàn)在已逐步形成了一門研究機(jī)械力與化學(xué)活性之間關(guān)系的新學(xué)科一機(jī)械力化學(xué)(mechanochemistry)。此外，超微顆粒還具有許多特殊的熱學(xué)、光學(xué)及電學(xué)特性，可以作為磁記錄器、特殊導(dǎo)體、催化劑、傳感器等材料與器件的原料。在耐火材料領(lǐng)域中，由于它的凝聚作用，可作為不定形耐火材料的結(jié)合劑，特別是低水泥、超低水泥與無水泥澆注料的重要原料。同時(shí)，通過調(diào)整微顆粒的粒度組成與用量可調(diào)節(jié)耐火制品的顯微結(jié)構(gòu)，特別是基質(zhì)部分的顯微結(jié)構(gòu)。