超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)，它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機械設(shè)備中，目前以超微氣流粉碎機在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛。

    傳統(tǒng)超微氣流粉碎機設(shè)備存在的缺陷分析：

　　超微氣流粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

　　目前制藥行業(yè)在生產(chǎn)中所使用的流化床式超微氣流粉碎機，雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射（即水平對噴），從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：

1、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計成了圓錐形，由進(jìn)料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進(jìn)入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進(jìn)行粉碎。

2、粉碎區(qū)域于一個近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。

3、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。
 
　　隨著技術(shù)的升級，新型超微氣流粉碎機可實現(xiàn)“三維立體噴射”，大大的提高了其工作效率。超微氣流粉碎機的工作原理是物料首先由壓縮空氣通過加料噴射器帶入機械式粉碎區(qū)，物料在粉碎區(qū)中被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片剪切，粉碎后的物料由于本身顆粒大小不同，所受的重力及離心力亦不同，則細(xì)粉顆粒被安裝在粉碎機底部的噴嘴所噴射出的氣流帶入機械式粉碎區(qū)上部的氣流粉碎區(qū)，物料在該粉碎區(qū)中以高速旋轉(zhuǎn)的超音速氣流為媒介相互碰撞、摩擦終來達(dá)到超微粉碎的目的。新型超微氣流粉碎機在原有氣流粉碎機的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，粉碎細(xì)度比原有的氣流粉碎機更細(xì)。