減少水膜除塵器煙氣帶水的措施
(1)對現(xiàn)有脫硫除塵器內(nèi)壁進(jìn)行鏟削處理，消除凸臺和凹陷，使內(nèi)壁平整光滑。有條件時可進(jìn)行內(nèi)壁磨面或貼面處理。
(2)改造脫硫除塵器上方布水槽，對擋水舌進(jìn)行水 平處理，使各處均在同一水平面上。并在除塵器筒 內(nèi)布水槽處加一圈不銹鋼弧型導(dǎo)流板，使濺出的水 遇到擋水板后被再次導(dǎo)向除塵器內(nèi)壁。
(3)在生產(chǎn)運(yùn)行中，均衡向水槽內(nèi)補(bǔ)水，操作人員對安裝在操作室的自動給水控制器進(jìn)行檢測，防 止補(bǔ)水量過大或過小，并及時清堵除垢,加強(qiáng)對除塵 器的運(yùn)行監(jiān)護(hù)。
減少水膜除塵器煙氣帶水的措施
(4)對砌筑水泥縫進(jìn)行處理，鏟除腐蝕和修補(bǔ)漏風(fēng)部位，用特種水泥對灰縫進(jìn)行澆注，抹平固化 后,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行涂面處理。
減少水膜除塵器煙氣帶水的措施
(5)改善水槽及文丘里喉部噴頭用水，定期向池內(nèi)補(bǔ)充更換新的工業(yè)水。新操車系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)作為動力，消除了礦井壓風(fēng)系統(tǒng) 影響;新?lián)u臺關(guān)注搖臺軸枕的加油方式，預(yù)留與腳踏式注 油機(jī)相連的注油口，加油操作方便快捷;用油缸作為動力 裝置,減輕了重量,便于維修和更換;銷齒式推車機(jī)除馬達(dá) 在鋪板之上,其余機(jī)構(gòu)均在鋪板以下，維護(hù)較方便。改造 后操車故障時間較原先減少了 70%以上。
減少水膜除塵器煙氣帶水的措施
(6)改變文丘里噴水嘴型式，增加霧化能力。 現(xiàn)已將文丘里噴水嘴由螺旋錐式改為碗型強(qiáng)力霧化 噴頭,從改進(jìn)情況看，水噴出后形成一道錐型水幕， 將文丘里管截面全部封住，對煙塵有很強(qiáng)的濕潤積 聚作用。
減少水膜除塵器煙氣帶水的措施
副井口操車系統(tǒng)由電動鏈?zhǔn)讲佘囇b置、阻車式阻車 器、搖臺、安全門以及氣壓系統(tǒng)、電控裝置等組成?，F(xiàn)場決 定將氣壓動力更換為液壓系統(tǒng)驅(qū)動,搖臺、阻車器和安全 門均采用油缸驅(qū)動，推車采用液壓馬達(dá)驅(qū)動的銷齒式推車 機(jī)。阻輪式阻車器有一對阻爪和彈簧緩沖裝置，當(dāng)車輪撞 擊阻爪時,阻爪壓縮套在固定軸后部的彈簧，撞擊的能量 便被彈簧吸收。搖臺為一段可以擺動的連接車場與罐內(nèi) 的軌道,搖尖鉸接在搖臂上。當(dāng)搖臂與罐籠搭接時，搖尖 與罐籠內(nèi)導(dǎo)軌襯組成的結(jié)構(gòu)能夠保證側(cè)向可靠定位，不至 因罐內(nèi)外軌道的錯位引發(fā)礦車掉道事故。安全門采用液 壓馬達(dá)驅(qū)動鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)傳動，正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)安全門的開啟 和關(guān)閉，并按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，與罐位和提升信號 聯(lián)鎖,確保安全。銷齒操車集中液壓系統(tǒng)主要包括液壓泵 站、工作油缸及液壓馬達(dá)，液壓泵站采用電磁換向閥對工 作機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制?？刂婆_面上裝有轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕及指示 燈,控制臺內(nèi)裝有PLC可編程序控制器、斷路器、接觸器 及中間繼電器等。電控裝置設(shè)有上下人員、裝罐、卸罐及 調(diào)車作業(yè)的程控聯(lián)動和單動，并設(shè)有檢修點(diǎn)動操車方式。
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