通過(guò)式拋丸機(jī)使用過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤總結(jié)：

1、關(guān)機(jī)次序過(guò)錯(cuò)，提早將拋丸器封閉，形成丸料繼續(xù)進(jìn)入拋丸器，下次開(kāi)機(jī)很容易焚毀電機(jī)。

2、通過(guò)式拋丸機(jī)的開(kāi)機(jī)次序過(guò)錯(cuò)，未能依照運(yùn)用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行拋丸機(jī)地開(kāi)機(jī)操作，翻開(kāi)拋丸器以后未開(kāi)供丸閘，形成拋丸器空轉(zhuǎn)無(wú)丸料地進(jìn)入。

3、提升機(jī)皮帶松懈，提升機(jī)帶有皮帶漲緊設(shè)備，在運(yùn)用進(jìn)程中，皮帶不緊時(shí)能夠運(yùn)用該設(shè)備。皮帶松懈后提升機(jī)不能完結(jié)丸料提升，很容易形成設(shè)備損壞。

4、通過(guò)式拋丸機(jī)運(yùn)送輥道速度過(guò)快或過(guò)慢，輥道運(yùn)送可調(diào)速，用戶在運(yùn)用進(jìn)程中未能依照說(shuō)明書(shū)現(xiàn)在速度調(diào)整，過(guò)快或過(guò)慢均會(huì)影響拋丸質(zhì)量。

5、未及時(shí)增加丸料，拋丸機(jī)是依托拋丸器將鋼丸拋射到工件外表進(jìn)行整理，丸料屬于消耗品，跟著拋丸機(jī)地作業(yè)逐步減少，丸料缺乏時(shí)形成提升分離地循環(huán)不能完結(jié)，影響拋丸質(zhì)量。

通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。

操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清理掉所有粉塵和殘余丸料。

通過(guò)式拋丸機(jī)可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進(jìn)行整合，以提供客戶全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進(jìn)一步提升生產(chǎn)率。通過(guò)式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度性，使用壽命不錯(cuò)和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計(jì)，及性流的迪砂拋頭而聞名。迪砂拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，代表了生產(chǎn)力。如配備迪砂拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力有了很大程度地提升。迪砂拋頭代表了目前的技術(shù)，地提升了拋丸機(jī)性能和拋頭防止磨損能力。

通過(guò)式拋丸機(jī)加工過(guò)程中表面的處理分析：

切割刀具刃具的表面技術(shù)，前鉆頭，絲錐，成形的銑刀，滾刀等，熱處理以后那個(gè)拋丸處理提供工件的不怕乏不錯(cuò)度，清理熱處理氧化層，獲得裝飾性拋丸表面的綜合結(jié)果，金屬構(gòu)件和刀具刃具的主要目的就是提升彈丸的硬度。對(duì)改進(jìn)金屬表面粗糙度的拋丸加工。

提升工件窄細(xì)溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的制約，往往不能提升，或者說(shuō)費(fèi)用相當(dāng)高，這樣一般都采用含有相應(yīng)磨料的塑料細(xì)小彈丸來(lái)拋射工件，達(dá)到好的表面粗糙度。為獲得相應(yīng)金屬表面毛糙度的拋丸加工，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)一些薄板表面有相應(yīng)的特別要求，為利于兩層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有相應(yīng)的毛糙度來(lái)增加附著力，在小批量生產(chǎn)情況下，一些大型陶瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過(guò)拋丸來(lái)獲得亞光表面的。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。一般分輥道式通過(guò)式和懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)。