殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及檢測方法介紹
殘余應(yīng)力是工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。.殘余應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因有三個：當(dāng)工件從高溫（例如焊接后）冷卻后，整個受熱面的冷卻速率通常會有很大差異。工件的表面和內(nèi)部所經(jīng)歷的冷卻速率的差異導(dǎo)致熱收縮的局部變化。不同的熱收縮會產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力。在冷卻過程中，表面以更快的速度冷卻，從而壓縮了中心處的加熱材料。當(dāng)中心的材料試圖冷卻時，它受到較冷的外部材料的約束。因此，內(nèi)部將具有殘余拉伸應(yīng)力，而部件的外部將具有殘余壓縮應(yīng)力。當(dāng)材料進(jìn)行相變時，新形成的相與尚未經(jīng)歷相變的周圍材料之間發(fā)生體積差。體積差異導(dǎo)致材料膨脹或收縮，從而導(dǎo)致殘余應(yīng)力。當(dāng)塑性變形在經(jīng)歷制造過程（例如彎曲，拉伸，擠壓和軋制）的工件的橫截面中不均勻時，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當(dāng)一種材料變形時，一個部件是彈性的而另一塑料。一旦消除了載荷，材料將嘗試恢復(fù)變形的彈性部分，但由于相鄰的塑性變形材料而被阻止恢復(fù)。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)主要使用以下幾種方法檢測殘余應(yīng)力：盲孔法的優(yōu)點在于有較好精度，而缺點也比較明顯，即檢測過程中需要損壞材料的結(jié)構(gòu)。X射線衍射法經(jīng)過了市場的檢驗，優(yōu)點是技術(shù)較為成熟且穩(wěn)定，缺點是檢測儀器比較笨重，操作耗時且伴隨著輻射。超聲波應(yīng)力檢測法的優(yōu)點在于操作簡便、快速、不損傷材料，也不會對檢測人員造成傷害。而它的缺點就在于這是一項新的技術(shù)，雖然經(jīng)過多家大型實驗室的測驗，但是市場檢驗度還不夠高。
STRESS-X 是一款殘余應(yīng)力檢測分析儀，符合 ASTM E915 及 EN 15305 殘余應(yīng)力分析檢測標(biāo)準(zhǔn)。儀器的衍射單元安裝在6自由度的機(jī)器人臂上，通過移動機(jī)械臂可對各種形狀和尺寸的樣品進(jìn)行檢測。整個測試系統(tǒng)可封裝在密閉的艙體中用于實驗室分析，也可安裝在四輪合金推車上用于現(xiàn)場分析，進(jìn)行移動測量大型工件各個部位的殘余應(yīng)力。
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