超聲波焊接后產(chǎn)品的內(nèi)部零件震壞原因是什么，如何處理？ 這個(gè)問題是一小部分使用超聲波焊接的產(chǎn)品會(huì)遇到，超聲波焊接后產(chǎn)品的內(nèi)部電子元件，晶體和芯片元件損壞的原因是超聲波焊接機(jī)功率太大，需要降低超聲波焊機(jī)的能量。

超聲波的能量使得高能超聲波能夠在盡可能短的時(shí)間內(nèi)被焊接。 短時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成損害。

超聲波模具振幅輸出過強(qiáng); 底部模具夾具懸掛在力點(diǎn)上，受到超聲波振動(dòng)的破壞。

塑料制品與底部成直角高而薄，并且不提供用于緩沖能量的R角，導(dǎo)致應(yīng)力集中并造成損壞;

不正確的超聲波加工條件；

塑料制品的柱子或薄弱部分在塑料模具分型線上打開;

因此，當(dāng)我們的產(chǎn)品通過超聲波操作變形時(shí)，它似乎是從表面進(jìn)行超聲波焊接的原因，但這只是結(jié)果，塑料產(chǎn)品未焊接之前的任何因素焊接后會(huì)發(fā)生什么。

如果沒有討論主要原因，則需要花費(fèi)大量時(shí)間來處理不治療藥物的問題，而在超聲波間接傳導(dǎo)焊接操作中，6kg以下的壓力不能改變 塑料的柔韌性和慣性。

所以不要試圖在焊接前使用強(qiáng)大的壓力來改變變形（焊機(jī)的壓力為6kg），包括用模具夾具強(qiáng)制擠壓。

也許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是探索從表面變形的原因，也就是在融合之前看不到肉眼，但是在超聲波焊接完成之后，很明顯 找到了變形。

原因是在焊接之前，產(chǎn)品很難找到焊接前產(chǎn)品的各種角度，曲率和殘余材料的累積誤差，但超聲波焊接完成后，裸露的外觀似乎是可見的 眼睛。

解決方案：
1.減少超聲波振動(dòng)時(shí)間（避免接觸振動(dòng)）;
 2.降低壓力，減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）;  
3.減少機(jī)器功率部分或低功率機(jī)器;  
4.降低超聲波模具膨脹率; 底部模具用橡膠襯墊;  
6.底模和產(chǎn)品避免浮動(dòng)或間隙;  
7.鉆孔后HORN（上模）重新測(cè)試頻率;
 8.將上模挖空后，粘貼富硅彈性材料，如硅膠。