無論哪個(gè)廠家生產(chǎn)的超聲波焊接機(jī)，外觀結(jié)構(gòu)怎么更改，其功能和調(diào)試方法都是一樣的，可以調(diào)節(jié)參數(shù)的地方有模具頻率匹配，輸出功率的大小，三個(gè)時(shí)間控制，氣壓的大小以及上升和下降速度，還有就是機(jī)架的高度，焊頭的行程，焊頭方向和水平調(diào)整，這些參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

頻率調(diào)節(jié)

這是超聲波焊接機(jī)最重要的調(diào)節(jié)旋鈕。它是通過調(diào)節(jié)電感量匹配不同的負(fù)載， 調(diào)整的目的是使超聲波發(fā)生器發(fā)出的高壓電信號的頻率與換能器部分的機(jī)械共振頻率一致。 該方法是觸摸測試開關(guān)并設(shè)置左右旋鈕以最小化負(fù)載指示的電流以完成調(diào)諧步驟。

功率調(diào)節(jié)

其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達(dá)到高速輸出振幅的目的。焊接一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候也并不是功率越大焊接效果越好，要根據(jù)產(chǎn)品和模具的大小而設(shè)定，焊接壁薄塑膠件的增大設(shè)備功率會出現(xiàn)震裂塑膠件的現(xiàn)象。

時(shí)間調(diào)節(jié)

一般的超聲波機(jī)器都會有三個(gè)時(shí)間，分別為延遲時(shí)間，焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間，延時(shí)時(shí)間是從安啟動開關(guān)到發(fā)聲波的間隔時(shí)間，主要是配合著下降速度使用，合適的參數(shù)值是在焊頭接觸產(chǎn)品的時(shí)候開始觸發(fā)聲波，焊接時(shí)間是聲波震動的時(shí)間，這個(gè)根據(jù)塑膠件的品質(zhì)要求來設(shè)定，一般不超過2秒鐘，調(diào)試時(shí)間長會導(dǎo)致溢膠，反之焊接不牢固。冷卻時(shí)間是焊接完成后的保壓時(shí)間。

氣壓調(diào)節(jié)

這是機(jī)架面板上氣動結(jié)構(gòu)的一部分，氣動調(diào)節(jié)有氣壓大小調(diào)節(jié)和上升下降速度調(diào)整，壓力的作用通過超聲波發(fā)生器傳遞到超聲波振動到焊件。 不同的材料/尺寸決定了焊接所需的壓力。 選擇合適的氣壓量對焊接結(jié)果有非常重要的影響。 如果空氣壓力的壓力值太低，則超聲波振動將不會傳遞到焊接孔，導(dǎo)致焊接件和焊接表面之間的摩擦不足。 大部分能量將被磨損在滑動表面上，從而產(chǎn)生最終結(jié)果。 不可能形成有效的焊接。 如果氣壓的壓力太高，產(chǎn)品可能會被壓變形，壓壞表面。
下降速度和上升速度在一定條件下，焊頭下降越快，焊接接頭的強(qiáng)度越高。 在超聲波焊接過程中，高下降速度可以獲得高接觸壓力，這有利于焊接界面的緊密接觸和分子的充分?jǐn)U散。但是也要根據(jù)正常人的反應(yīng)能力而定，速度太快按降低安全系數(shù)。

機(jī)身高度

在機(jī)架側(cè)邊有兩個(gè)鎖緊把手，松開后，可搖動機(jī)身改變焊頭和底座的高度，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度去調(diào)整，它是在安裝模具之后必要調(diào)節(jié)的過程。高度調(diào)試好之后，把手務(wù)必鎖緊，避免焊接時(shí)機(jī)身后仰。

焊頭調(diào)試

安裝模具之后，先測試匹配焊頭和發(fā)生器的頻率，松開上模上方的四個(gè)螺絲，焊頭的方向和水平可以任意調(diào)整。