普通鋼件鍍鋅屬于典型的陽極保護(hù)性電鍍，當(dāng)基體洞穿后，鋅鍍層與基體組成原電池，鋅作為陽極優(yōu)先被腐蝕，因此保護(hù)了基體金屬。但釹鐵硼材料中約占1/3的釹的電位-2.431V，而鋅的電位-0.766V，則鋅鍍層對釹鐵硼基體難以起到明顯的陽極保護(hù)作用。陽極保護(hù)作用不明顯，則防腐性就要靠鍍層的致密度來保障，而目前釹鐵硼電鍍廣泛使用的酸性鍍鋅工藝，鍍層致密度低，因此不能對基體起到有效的保護(hù)作用。試驗結(jié)果表明，同等情況下釹鐵硼鍍鋅層的耐蝕性不如鍍鎳層，而普通鋼件則相反。并且，鋅鍍層(相對于鎳、鉻等鍍層)不能長久保持漂亮的外觀，這使其裝飾性作用也會大打折扣。所以，釹鐵硼鍍鋅一般用在檔次不高且使用環(huán)境不太差的的產(chǎn)品上以降低成本。

1．鍍鋅

鍍鋅是釹鐵硼鍍鋅應(yīng)用、泛的一種鍍鋅工藝，多年來使用效果不錯，一般采用5kg滾筒，滾鍍1.5-2小時，鍍層厚度8-10um,藍(lán)白鈍滿足24小時甚至更高中性鹽霧實驗的要求沒有問題，彩鈍會更好些。

鍍鋅工藝成熟、穩(wěn)定、操作方便，電流效率高、鍍速快，可以獲得結(jié)合力不錯的鍍層。但由于鍍液大量使用具有增溶和細(xì)晶作用的表面活性劑，這些表面活性劑在細(xì)化結(jié)晶的同時，會在鍍層中大量夾附而使鍍層純度下降，則鍍層防腐能力下降。另外，受表面活性劑的影響，鈍化膜也容易變色，彩鈍膜色淡、結(jié)合力不牢等。所以，目前釹鐵硼廣泛使用的鍍鋅得到的其實是一種純度不高、防腐不佳的鍍層。

沒有添加劑的鍍鋅無法獲得細(xì)致光亮的鍍層，但添加劑中的表面活性劑又會給鍍層質(zhì)量帶來不良影響（如防腐差、彩膜不牢、不粘膠等），所以為盡量減少這種影響，生產(chǎn)中應(yīng)對添加劑進(jìn)行合理控制。

①嚴(yán)格控制添加劑的用量，本著夠用就行的原則，不片面追求鍍層亮度，需知，鍍層亮度越高，鍍層中表面活性劑夾附就越多，質(zhì)量就越差。

②嚴(yán)格控制補加方式，本著少加勤加的原則，采用自動添加機(jī)，這樣可避免鍍液中添加劑忽高忽低，以穩(wěn)定鍍層質(zhì)量。

另外，加強(qiáng)鍍后操作或采取措施，可以使本就脆弱的鍍鋅層的耐蝕性得到一定程度的補救。

①鍍后鈍前的清洗

鍍件出槽后表面會吸附很厚的表面活性劑，這些表面活性劑如果不清洗干凈，會給鈍化膜質(zhì)量帶來很大的隱患?？梢圆捎枚嗟浪?、熱堿水洗或1%～2%稀硝酸水洗等辦法加強(qiáng)清洗。

②采用優(yōu)質(zhì)三價鉻鈍化液

優(yōu)質(zhì)三價鉻鈍化液可能含有改善膜層外觀和提高耐蝕性的物質(zhì)，或兼有封閉的作用，從而可提高鈍化膜的防腐能力，但成本較高。

③鈍后清洗、干燥、包裝

鈍化后清洗要，否則零件表面會殘留酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)在干燥時尚無多大影響，一旦遇到潮濕環(huán)境，即會吸濕將鈍化膜腐蝕。清洗后要盡快進(jìn)行干燥、老化，并進(jìn)行密封包裝，以限度地杜絕外部環(huán)境對鍍層質(zhì)量造成影響。

關(guān)于鍍鋅的工藝配方、操作條件、常見故障及處理方法等內(nèi)容，很多資料上都有，不再贅述。

2．硫酸鹽鍍鋅+鍍鋅

釹鐵硼鍍鋅雖然可以獲得質(zhì)量不錯的鍍層，但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種鍍層在存放一段時間后結(jié)合力會變差。而采用硫酸鹽鍍鋅打底，加厚仍采用鍍鋅，這種情況得到了較大程度的改善。這種硫酸鹽鍍鋅的工藝規(guī)范如下。

硫酸鋅（ZnSO₄·7H₂O）  250～450g/L

硼酸（H₃BO₃）          20～30g/L

光亮劑                若干

PH 值                 3.5～5.5

溫度                  10～50oC

陰極電流密度          10～30A/dm²

從以上工藝配方中可以看出，這其實是一種適合線材、帶材、板材等形狀簡單零件連續(xù)電鍍的鍍鋅工藝，或適合于簡單零件的滾鍍。其優(yōu)點是主鹽濃度高、沉積速度快，鍍層細(xì)致、光亮、整平度也不錯。但鍍液分散能力、深鍍能力差，不適應(yīng)形狀復(fù)雜零件的電鍍。那么，用這種工藝打底為什么能有效改善鍍層與磁鐵基體的結(jié)合力呢？分析認(rèn)為。

①鍍層沉積速度快

硫酸鹽鍍鋅沉積速度快，可使釹鐵硼零件在電鍍開始后，表面上鍍的速度限度地大于氧化（或腐蝕）的速度，從而有效提高了鍍層與基體的結(jié)合力。

②沒有氯的腐蝕

鍍鋅溶液中的氯可能會在磁鐵上鍍前，對其表面進(jìn)行腐蝕，而硫酸鹽鍍鋅則不會。這種猜測目前尚未得到證實，但采用硫酸鹽鍍鋅至少可以消除這種隱患。

然而，這種線材硫酸鹽鍍鋅工藝本來是不適合滾鍍的，這不僅因為該工藝分散性能差，還因為在用于釹鐵硼滾鍍時，鍍層或鍍液會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如鍍層起皮、鍍液變質(zhì)等。分析認(rèn)為，這可能跟鍍液主鹽含量高、添加劑濃度高、滾鍍使用的體積電流密度大等有關(guān)系。所以，如果這種工藝用于釹鐵硼滾鍍時不進(jìn)行改良，使其適應(yīng)滾鍍的特點，就只用于打底，加厚仍然采用鍍鋅。畢竟使用頻率越低，問題就越少。

另外，因為僅僅是打底，對鍍層光亮度不做要求，所以可選擇無光或啞光硫酸鹽鍍鋅工藝。無光或啞光工藝有機(jī)物含量少，則鍍層質(zhì)量好，對提高鍍層結(jié)合力也有一定的好處。

3．光亮硫酸鹽滾鍍鋅

這種工藝是在上述鍍層組合存在硫酸鹽鍍鋅不適合滾鍍、需要兩次鍍等缺陷的基礎(chǔ)上提出的。在上述硫酸鹽鍍鋅的基礎(chǔ)上，降低主鹽硫酸鋅的含量，適量增加導(dǎo)電鹽，降低添加劑濃度，使其更適合滾鍍的特點。這樣的話，采用這種工藝就可以打底、加厚一肩挑了，不是可以省掉部分設(shè)施及倒槽的繁瑣嗎？

介紹一種成功地用于鋼件的光亮硫酸鹽滾鍍鋅工藝，可供改良釹鐵硼現(xiàn)有的硫酸鹽鍍鋅工藝時參考。該工藝的導(dǎo)電性、分散能力及深鍍能力等均優(yōu)于線材硫酸鹽鍍鋅工藝，因此更適合于滾鍍。其工藝規(guī)范如下：

硫酸鋅,ZnSO₄·7H O        200～250g/L

,KCl                30～35g/L

硼酸,H₃BO₃                 25～35g/L

添加劑                    若干

溫度                      室溫

PH值                      3～5.5

陰極電流密度              0.5～2A/dm2

配方中的添加劑與鍍鋅添加劑、線材硫酸鹽鍍鋅添加劑等同屬一個體系。若用于釹鐵硼預(yù)鍍或直接鍍，為排除磁鐵被氯腐蝕的風(fēng)險，配方中的導(dǎo)電鹽應(yīng)做他選。

另外，這種工藝仍避免不了大量使用表面活性劑，因此與鍍鋅相比，鍍層質(zhì)量并沒有得到改善。如果能將水溶性添加劑技術(shù)成功地運用于該工藝，則鍍層及鈍化膜質(zhì)量會有一個質(zhì)的提升。不行的話，可以選用優(yōu)質(zhì)的三價鉻鈍化液或封閉劑（視情況而用）來進(jìn)行一定程度的補救。

4．堿性鋅酸鹽鍍鋅

釹鐵硼鍍鋅難以對基體起到明顯的陽極保護(hù)作用，因此鍍層的致密度對其防腐性就顯得尤為重要。堿性鋅酸鹽鍍鋅層致密度高，且不大量使用增溶主光亮劑的表面活性劑，鍍層純度也高，因此防腐性要優(yōu)于酸性鍍鋅。并且，因不受表面活性劑的影響，鈍化膜質(zhì)量也高，尤其彩鈍膜，采用三價鉻鈍化工藝（比酸性鍍鋅）更易獲得色彩鮮艷、附著力好的鈍化膜。另外，鋅酸鹽鍍鋅溶液成分簡單，容易操作與維護(hù)，廢水處理也簡單，利于清潔生產(chǎn)，有“環(huán)保鋅”之稱。

但鋅酸鹽鍍鋅陰極電流效率低，通常只能達(dá)到60%～80%，這對釹鐵硼通常采用小滾筒電鍍，在效率上影響還不是太明顯，只是因為電流效率低，難以在疏松多孔的釹鐵硼基體上直接電鍍。所以，若采用鋅酸鹽鍍鋅，需要先酸性鍍鋅預(yù)鍍，但需要注意的是，由于釹鐵硼材質(zhì)活性較強(qiáng)，預(yù)鍍層應(yīng)達(dá)到一定的厚度，否則基體有受到后續(xù)鍍液強(qiáng)堿腐蝕的風(fēng)險。另外，鋅酸鹽鍍鋅液含濃堿，操作環(huán)境不如酸性鍍鋅。

5、鋅鎳合金

鋅合金鍍層比純鋅層耐蝕性好得多，常用的鋅合金鍍層有鋅鐵合金、鋅鎳合金等，其中以鋅鎳合金耐蝕性。雖然鋅鎳合金對釹鐵硼的陽極保護(hù)作用也不明顯，但含鎳10%～15%的鋅鎳合金為穩(wěn)定的γ相單相組織，該合金相在大氣環(huán)境中具有的鈍化能力，表面易生成一層極薄的、致密的NiO鈍化膜，且膜層破裂后會迅速修復(fù)。所以，鋅鎳合金鍍層具有的耐蝕性，可比純鋅層提高約10倍，是改進(jìn)釹鐵硼鍍鋅防腐性的一個的途徑。但釹鐵硼若采用電鍍鋅鎳合金，存在以下問題。

①堿性鋅鎳合金：不易獲得高含鎳量(10%～15%)的鍍層，則耐蝕性不像期望的那么高；不能直接在釹鐵硼基體上施鍍，需要先酸性鍍鋅預(yù)鍍，這點和釹鐵硼堿性鍍鋅相同；外觀不如酸性鍍鋅層討人喜歡。

②酸性鋅鎳合金：滾鍍難度大，不易成功；需要陽極分控，操控難度大；直接鍍有遭受氯腐蝕、影響結(jié)合力的風(fēng)險，這點和釹鐵硼鍍鋅相同。