三、化學浸鍍

釹鐵硼材質(zhì)化學活性，零件表面極易氧化，則極易造成鍍層與基體的結(jié)合力不良。因此，要求零件在活化后能盡快上鍍，以阻止其表面氧化進程，上鍍越快氧化程度就越輕，鍍層與基體的結(jié)合力就越好。所以，釹鐵硼電鍍生產(chǎn)中總會采取一些使零件盡快上鍍的措施，比如：

(1)工序間不間斷操作，至少活化與電鍍間操作速度要快，以降低零件表面氧化速度；

(2)滾筒尺寸要小，轉(zhuǎn)速要快，這樣可減小零件混合周期的影響，盡快上鍍；

(3)滾筒帶電入槽、使用沖擊電流，等等。

但盡管如此，釹鐵硼采用電鍍的方法預鍍(或直接鍍)，總是難以做到零件表面上鍍速度的與氧化速度的最小化，則鍍層結(jié)合力總是存在這樣或那樣的問題，因為：

(1)零件表面需要達到一定的電流才能上鍍，這就需要時間，零件低電流區(qū)時間更長；

(2)即使再小的滾筒也無法避免零件混合周期的影響，況且滾筒太小對批量生產(chǎn)沒有意義；

(3)受釹鐵硼材質(zhì)脆性大的限制，滾筒轉(zhuǎn)速也不可能太快；

(4)采用單鹽鍍液預鍍(或直接鍍)易造成零件氧化或受到腐蝕。

化學浸鍍不失為解決釹鐵硼鍍層結(jié)合力不良的好辦法。因為化學浸鍍采用化學反應的方法使零件表面沉積鍍層，無需電流及幾乎不存在零件混合周期的影響，只要零件與溶液接觸即刻便會上鍍，其速度遠非電鍍所能比，從而減緩了施鍍過程中零件表面的氧化進程?；瘜W浸鍍后零件表面沉積上一層電位較正的金屬，在電位較正的金屬上再進行其他電鍍，則不易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的問題。推薦的化學浸鍍工藝如下。

(1) 浸鋅：硫酸鋅30g/L，焦磷酸鉀105g/L，碳酸鈉7g/L，氟化鈉5g/L，溫度85℃,時間30s，可獲得1um左右完整均勻的浸鋅層，用于釹鐵硼鍍鋅前的浸鍍。

(2) 浸鎳：醋酸鎳70g/L，硼酸65g/L，氫氟酸170mL/L，溫度室溫，時間30s，可用于釹鐵硼鍍鎳前的浸鍍。推薦的其他化學浸鎳工藝如下。

新配溶液適宜采用中等濃度，否則濃度太高可能反應過劇導致浸鎳層粗糙，嚴重時還會腐蝕基體。新配溶液能加入一部分舊溶液。為慎重起見，新配溶液先用不合格的零件試鍍，確定沒問題后再進行正式生產(chǎn)。   

化學浸鍍可以較好地解決釹鐵硼的鍍層結(jié)合力不良問題，缺點是溶液變化較快、不能長期使用、不如電鍍更易操控、難以大批量穩(wěn)定生產(chǎn)等，因此不易被一線操作人員所接受。不過，并非要所有的鍍層加工都采用這種方法，可以有選擇地使用，比如至少可以在加工批量不大且鍍層結(jié)合力要求較高的時候使用。但是，如果能使化學浸鍍技術(shù)更完善，比如能像鍍鋅、鍍鎳（至少是化學鍍）那樣成熟、穩(wěn)定、易操控，則可以較容易地用于大批量生產(chǎn)，釹鐵硼鍍層結(jié)合力不良的問題就會得到有效解決。完善化學浸鍍技術(shù)，除改良浸鍍工藝外，可以考慮使用自動添加設(shè)備，至少從槽外控制的角度為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了一個保障。